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青州新欣精密模具有限公司自2018-05-25成立以来，专注于为所需群众提供优质的铝管挤压模具。公司及时跟进潮流动态，立足新起点，开创新局面。拥有 的生产加工设备以及优质专业的包装生产流水线，新产品开发周期短、能力强，精度高，制造工艺 。欢迎广大所需群众前来合作。

一、铝型材模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏 程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。　　
　　二、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。　　
　　三、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。　
　　四、优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中 要采取合理的措施来确保模具的组织性能。　　
　　五、挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。　　
　　六、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。　　
　　七、加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。　　
　　八、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。　　
　　九、铝合金型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。

新欣精密模具本着专业执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造铝管挤压模具，以客户的需求为生产的源动力，铝管挤压模具有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买铝管挤压模具的客户群众提供满意、放心的产品。

我们公司始终秉承“诚信、公平、安全”的交易原则为所需群众提供质量优异，价格实惠的铝管挤压模具。质量打出市场，管理创造效益。用品质好的高价值产品，结合科学规范的管理，公司业绩日益提升。新欣精密模具推荐所需群众选择陆运;公路运输的物流方式，我们将时刻为您关注产品的安全运输。

青州新欣精密模具有限公司坐落于黄楼镇东坝工业园，是一直专注于铝管挤压模具生产和研发的公司，产品的质量与服务都深受众多所需群众满意认可。我司努力提高售后服务质量 , 提升客户满意程度。如您想选购优质的铝管挤压模具，欢迎前来咨询，我们有相关方面专业人员为您介绍我们的产品。