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工艺流程可简单归纳为:初选→切头→除垢→矫直→轧制→定径→矫直→切头→打压→检验等。 具体工艺流程为： 
   1、初选：热轧前对旧油管进行初步筛选，将裂缝穿孔、严重变形、内孔堵塞的钢管直接按报废处理。 
   2、切头：初选后的旧油管切除所带的管箍（或利用拧扣机卸下管箍）。
   3、除垢：旧油管用中频电源加热到850oC左右，通过除垢机进行除垢，其作用为（1） 清除旧油管内外壁附着的油垢水垢，（2）通过观察钢管温度的均匀程度进行进一步分选。 

   4、矫直及清理：将钢丝刷通入除垢后的钢管中，经过矫直机矫直，这样，既可以保证钢管的直线度，又可以经过挤压及钢丝刷使内壁附着的污垢与内壁脱离。 然后将管内的污垢吹出即可。 
   5、轧制：热轧机采用三辊斜切原理，利用钢管内部加芯头的工艺，通过中频电源加热，将除垢后的旧油管先减径减壁，达到均匀壁厚的目的，并能瞬间扩径，同时达到消除金属疲劳、使晶粒细化、致密，提高组织性能的目的。
   6、定径：利用轧制后钢管的余温，再辅以中频电源加热，用变径变壁热轧机再次微轧，以达到增加外表光洁度，优化钢管两端外径均匀度的目的。 
   7、矫直：将轧制完成的钢管通过矫直机矫直。
   8、切头、车螺纹、打压、检验、打包等工序。

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