产品库

铝型材挤压机的操作步骤及要领： 1.铝型材挤压机工作时间长时会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑，可以在其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒模具腔内，污染型材。 2.模具卸下后，经检查应记录下其型号，序号，使用情况及缺陷位置等。 3.根据挤压机对象的合金杂志设置不同的挤压速度，较高的杂志可以设置较快的挤压速度，相反的材质度不是很高的时候就设置适当的挤压速度即可。 通过降低挤压速度来调节较高的铝棒温度，反正亦然。 4.出料口的温度保证高于550度才能控制好力学性能。 5.铝型材挤压机工作中，检测人员需要利用手提测温仪每隔10-20个铸锭其加热温度并记录，掌握铸锭加热温度的变化。 6.挤压机挤压过程中，检测人员要随时监督其压力变化，气压压力应低于210kg/cm2随后挤压力变小，若并非这种情况，应停止挤压，避免设备损坏。 7.没有经过加热到规定温度的铸锭不能上模挤压，并且为了防止塞模具，前一个铸锭的温度要尽量高到规定的上限值。 8.投料生产前，应让铝型材挤压机空载下运行一次，检查其电气及机械方面工作是否正常。 9.通过燃烧器的控制和热工仪表检查铸锭温度，确保铸锭达到规定工艺要求。 为了防止挤压时的跑料，保证挤压质量，机筒与模具断面要保持平衡干净，不允许有铝屑等杂志。 10.机筒不清洁干净而进行挤压会夹渣或产生气泡，所以挤压完成20-50支锭料后应对缸内部进行清洁，保持干净。 11.机筒内部温度应严格保持在380-430度,选择什么规格及含量的铝合金材料应根据作业单要求而定，根据生产任务确定数量。 12.模具上机要快速迅捷，以防止冷却达不到温度，上机后也利用手提测温仪测试其温度是否合适。 13.每次挤压操作必须检查垫片是否完好，不要因为垫片问题造成设备故障，影响生产效率。 14.机筒温度应保持在工艺要求范围内，保持稳定避免急冷急热，工作期间，保持电压稳定，避免断电。 15.工作人员需对较长型材辅助拉直，避免出现弯曲。 16.模挤压出来的一支型材应切下500mm作为修模依据，其次第二支切下500mm送给检验人员，确认大小尺寸规格是否与设计相符。