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动态密封可靠性设计要点 　　其结构设计要求： 一是动密封结构必须设计在氮气弹簧小巧独立的气室内;二是动密封结构要保证在高压气体状态下长期工作可靠。影响动密封可靠性的因素很多，在设计中有以下几点值得重视： 　　(1)正确选择密封元件。适合于氮气弹簧的动密封的形式有。形、Y 形、滑环组合密封、Y形组合密封、多层密封等，在设计中应结合缸的结构型式与大小、受力状况、润滑、行程大小等选择。密封元件的材质选择及形状设计很重要，要求密封元件耐磨性好、承压能力强、摩擦阻力小、运动平稳，并能随压力的升高增强自紧密封效果。 　　(2)重视运动部件的润滑。氮气弹簧的气室是一个独立的工作腔，运动时具有一定的频率响应，运动副在工作中产生摩擦，如润滑效果不好或无润滑，运动副的机械能将转换为热能， 使氮气弹簧升温而破坏氮气的绝热压缩和膨胀过程，同时，加剧了运动副的摩擦磨损， 气体易泄漏，从而缩短了动密封的寿命。因此，氮气弹簧必须润滑，且只能在气室内部进行。要求润滑系统在工作时能使润滑剂形成细雾状对柱塞或活塞进行润滑， 对柱塞式也可在导向套中加一个润滑环或采用含油材料制造自润性导套进行润滑。 　　(3)导向结构稳定可靠。氮气弹簧的弹压力是通过柱塞杆或活塞杆对高压氮气反复压缩与膨胀来传递的， 如果柱塞杆或活塞杆导向精度不高或导向长度太短，都会引起偏载，使运动不平稳，造成运动副磨损，使密封失效。导向结构设计应保证运动的稳定性和抗偏载能力。 　　(4)保证密封件及相关构件的制造精度和表面粗糙度。动密封的寿命与相对滑动表面的材质、加工精度、加工方法、润滑情况及环境污染等因素有关，设计要求密封件的形状规则、表面光滑;为使动密封与滑动金属表面耐磨性好、抗粘合能力强、承压能力强、摩擦阻力小、运动平稳，缸体或柱塞杆要进行耐磨表面处理。经珩磨或镜面磨削，保证尺寸精度和表面粗糙度Ra<0.2/xm一0.4/xm，硬度HRC>50较为合理。　　www.fdtysb.com