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TPV加工成型比较三  加工        自从TPV进入传统TPE和塑料的领域以来，大家都不得不接受TPV和TPE在设计、材料、加工和应用上的差异。TPV与TPE的加工温度的不同被作为描述这两种材料成型过程区别的重要的一点。在注射成型中，TPE是从一个热料桶中被抽出随后通过一个热的模具然后固化，而TPV是从热料桶中抽出后通过一个冷的模具并固化。        别的不同还包括对于加工这两种性质不同的弹性体的步骤。化学处理在TPE的成型中扮演了一个很重要的角色，因为大部分TPE是不饱和的，因此就比大部分TPV需要更多的氧化过程，这种不饱和度也表现为交联度，并且TPE的化学交联程度决定着它的稳定性，而TPV的稳定性则依赖于物理交联。因此，与TPE对应，在TPV的加工成型中，物理和工程作用要比化学反应发挥着更大的作用。        注射成型机的料桶中的TPV的温度 要显著的超过塑料相的玻璃化温度和结晶温度，从而达到较低的粘度，并且将TPV转化成具有理想流动性的熔体。当熔体被注入冷模具后，粘度迅速增加冷却，从而可以将产品从模具中取出。对于TPV模具温度的选择是一个综合考虑的结果，这个温度必须足够高，从而便于熔体注入模具并且得到理想质量的部件。从另一方面讲，这个温度又需要足够低，从而减少冷却时间并使加工过程更经济。         性能特性的相似性与差异性表现在TPE和TPV的注射成型过程中，TPV和TPE都需要在它们被从料桶中引出注入成型模具时进行升温，只不过TPV要求更高。        尽管TPV在热料桶中会发生有限的降解，但TPV的成型过程从本质上来说仍然是物理过程。这一点与TPE相反，TPE有时会在料桶中发生焦烧，并阻碍原料流入模具。所以，TPE存留在料桶中的时间和温度要严格控制而防止焦烧。尽管对于TPV来说，焦烧不是问题，但也要严格控制过高的温度和过长的存留时间，从而减少TPV原料的分解。 解生18962220875