河北汉蓝环境科技有限公司为您介绍北京钒基涂层式SCR催化剂供应的相关信息,scr脱硝设备中采用的SCR脱硝催化剂将蜂窝状陶瓷材料为载体、以TiOV2OWO3为主要活性组份制成，在防止飞灰堵塞、磨损和抗中毒等方面有很大的优势。SCR脱硝催化剂属于高新科技产品，在火力发电厂、垃圾焚烧厂、硝酸厂、硝酸盐厂、钢铁厂、化肥厂等行业得到了广泛的应用。高空速、高活性柴油机组、燃煤电厂等SCR脱硝应用领域，其烟气中含有大量的烟尘等杂质，只能采用大孔、低空速钒基催化剂，且烟气设计流速较低，反应器设计尺寸较大，导致烟气温度大量流失；三联供燃气机组对烟气温度损失量控制非常严格，要求尽可能降低温度流失，而铁基分子筛催化剂则能够降低烟气热量的流失，提高了后端的溴化锂、热水锅炉等余热回收设备的工作效率。因此，高温段铁基分子筛SCR催化剂相对于钒基SCR催化剂，明显更适合三联供燃气机组和燃气轮机脱硝的需求。
催化剂的设计就是要选取特定反应面积的催化剂，以满足在设备烟气出口的烟气流量、温度、压力、成份等条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；而在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能则是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。蜂窝式脱硝催化剂的特点设计合适的微孔分布，以达到稳定的脱硝性能；采用合适的活性成分，在保证脱硝率的同时有效抑制SO2的转化率；产品活性均匀，即使表面被磨损后，余下部分的活性也没有改变。采用合适的孔隙率，使脱硝性能和耐磨强度达到合适平衡点；
SO2/SO3转化率越高，说明催化剂的活性越好，所需要的催化剂量越少。但高尘布置的脱硝反应器SO2/SO3转化率越高，则越易产生烟道、空气预热器甚至电除尘器被硫酸腐蚀的危险，因此SCR系统中应严格控制SO2/SO3转化率。目前，国内要求的SCR系统催化剂对SO2向SO3的转化率不大于1%，所有的SCR系统催化剂使烟气中的SO2向SO3的转化率与催化剂的体积均成相应比例，降低催化剂的用量可减少SO3的形成。
脱硝催化剂-波纹板式催化剂按型式又可划分为板式、蜂窝式和波纹板式三种。这三种催化剂在SCR脱硝上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。在实际脱硝过程中，催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性、效率以及户要求来定。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化，而是综合体现在活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量以及工艺性能指标等相关参数上。此外，还要考虑在整个脱硝系统运行过程中，诸如催化剂模块设计、SO2/SO3转化率以及催化剂寿命等各方面因素。
北京钒基涂层式SCR催化剂供应,河北汉蓝除自有大型装备生产基地外，还是涂层式脱硝催化剂制造厂商，具有生产符合国标要求的脱硝催化剂能力（含设计、制造、检测能力）。涂层式脱硝催化剂年生产能力m3以上；配方和工艺拥有着自主的知识产权，包括低温、中温钒基、耐高温改良钒基、铁基分子筛高温等配方。我们深入掌握了SCR脱硝机理，可根据不同用户的实际需求（烟气工况、灰分成分等）调整催化剂配方；工程施工方面，我们具备EPC交钥匙工程总承包能力。20多年以来，服务超过家企业，在众多领域均有成功案例。
河北汉蓝具有生产符合标准要求的脱硝催化剂能力（含设计、制造、检测能力）。涂层式脱硝催化剂年生产能力m3以上；配方和工艺拥有着自主的知识产权，包括低温、中温钒基、耐高温改良钒基、铁基分子筛高温等配方。某垃圾填埋气机组脱硝项目是将3台功率合计约2MW的垃圾填埋气发电机组烟气汇总至一套烟气脱硝系统对NOX进行处理后再由烟囱排空。工艺路线同样选择了当前国内外主流的SCR脱硝技术，在此基础上针对垃圾填埋气的特点并结合实际工况以及我司多年的实践经验，就该项目的大功率垃圾填埋气机组制定了专项脱硝方案，同时选用由河北汉蓝自行研发设计的中温脱硝催化剂以保证脱硝效率。