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辽宁沼气发电机组尾气净化设备定制

作者:河北汉蓝 发布时间:2025-12-20

河北汉蓝环境科技有限公司带你了解辽宁沼气发电机组尾气净化设备定制相关信息,近期,河北汉蓝为某公司生物质发酵沼气发电机组配套的SCR脱硝系统在该公司调试运行并顺利通过检测,在甲方机组满足NOx原始排放值(NOx)≤mg/Nm³(5%O2),温度范围℃±25℃的排放条件下,达到NOx≤mg/Nm3(5%含氧量)的目标排放要求。万纯沼气机组SCR脱硝系统优势和特点脱硝系统结构简单、运行方便、可靠性高、自动化程度和脱硝效率高、一次投资相对较低;能适应发电机运行负荷的波动,满足机组启停次数的要求。不对发电机运行负荷和运行方式产生任何干扰;系统的启动、正常运行监控和事故处理可自动化;脱硝装置的承压能力与发电机的设计承压能力相同;该系统组合小巧,连接简约快捷,耐腐蚀性强,整体性能优良;烟气脱硝系统背压和氨逃逸率低,单台发电机组的尿素溶液消耗耗量不高;选取高活性,高耐硫性催化剂,使用寿命更长。

辽宁沼气发电机组尾气净化设备定制,河北汉蓝制定了经济型沼气机组脱硝系统配置方案。该系统主要由SCR反应器、控制计量系统、尿素溶液储存及输送系统等组成。脱硝催化剂为河北汉蓝自主研发设计的燃气发电机组专用脱硝催化剂。由于脱硝催化剂需要在限定的烟气条件下使用,否则一些不良影响因素会导致脱硝催化剂失活,催化剂失活可分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂中毒,物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏。

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餐厨垃圾沼气发电SCR脱硝使用方法,沼气发电机组烟气脱硝系统主要由SCR反应器、控制计量系统、尿素溶液储存输送系统等组成。该项目提供经济型手动控制脱硝系统。在电控单元的控制下,尿素泵将尿素溶液从尿素罐中抽出,计量、加压后送到双流体雾化喷枪,压缩空气经控制单元调压后也送到计量喷枪,喷射阀打开后,尿素在压缩空气的引射作用下喷出,和压缩空气混合后经喷嘴雾化后喷入排气管道。当烟气中NOX经过SCR反应室的催化层时,发生选择性催化还原反应。为节省场地,我司沼气发电机组脱硝系统可采用立式结构,在SCR本体内自上至下可布置三层催化剂,三层催化剂采用2+1配置方式,初期布置两层催化剂,预留增加一层催化剂位置,当一层催化剂经过长时间的运行,脱硝效率下降,无法达到排放要求,可在预留位置再安装一层催化剂。

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垃圾填埋气发电机组SCR脱硝价格,沼气发电机组烟气经过排气管道进入净化系统,尾气中的NOX通过烟气脱硝系统时,与氨气充分混合后的废气发生催化还原反应,将NOX还原为无N2和H2O。尿素溶液在排气管道混合区遇高温烟气分解成氨气(NH3)和水(H2O),与烟气充分混合后进入催化剂模块,在催化反应区NH3和NOX反应生成氮气(N2)和水(H2O),然后通过排气管道排到大气中。沼气发电机组烟气脱硝系统是在河北汉蓝研发的燃气发电机组尾气脱硝装置(SCR选择性催化还原系统)的基础上,利用国内外主流的SCR脱硝工艺,即选择性催化还原脱硝技术——在脱硝催化剂的作用下,利用还原剂有选择性地与烟气中的NOX反应生成氮气(N2)和水(H2O),从而达到除去烟气中NOX的目的,脱硝率可达95%以上且没有副产物产生,不会形成二次污染,而这也恰恰是全世界大多数电厂选用该技术的原因。

沼气发电尾气净化器原理,河北汉蓝为某公司设计配套的沼气发电机组SCR脱硝系统在该公司达标运行,即在甲方机组满足NOx原始排放值≤mg/Nm³的排放条件下,实现NOx≤50mg/Nm3的环评要求。此次产品供货包括1套SCR脱硝设备,1套设备保温系统,1台空压机外加一套消声器;服务内容则涵盖了脱硝及控制系统的设计、设备制造、设备及材料的供货和运输、设备的指导安装、调试和技术服务以及人员培训和售后服务等。在日常工业生产中,如柠檬酸厂、酒精厂、造纸厂、啤酒厂、食品厂、屠宰场、医药等行业的产品生产过程中,会产生大量的高浓度有机废水。而治理“三废”所需的费用越来越高,当下的“环保风暴”更是使“三废”治理工作成为企业重视的大事情。

沼气作为一种具有较高燃值的清洁燃料,在我国对环境保护高度重视,鼓励利用新技术、新能源,以减轻温室效应和促进生态良性循环的时代背景下得以快速发展,且随着我国政策的进一步倾斜,沼气发电行业凭借其良好的经济效益和环境效益,必然发展迅速,可谓潜力巨大,市场前景广阔。河北汉蓝引进国外前沿技术,自主研发的SCR脱硝系统,配置高性能V-Ti或Fe-Zeolite催化剂,适用温度范围宽、寿命长,在℃的温区均能保持较好净化率。我们通过烟道优化、导流装置优化、喷氨优化、氨氮混合装置优化等SCR脱硝流场关键技术,大大减小了系统阻力、提高了脱硝效率、延长了催化剂寿命,同时降低了氨逃逸。可以实现氮氧化合物NOx<10mg/Nm3(净化率较高达到98%以上)的超低排放,达到了深度脱硝目的。