河北汉蓝环境科技有限公司为您介绍1600KW生物质柴油机组黑烟净化器+SCR脱硝装置流程的相关信息,工艺介绍一(1)工艺选择选择FDF型黑烟处理设备对烟气进行黑烟处理，达到林格曼黑度＜1级标准要求；(2)降温工艺选择目前计算按照单台发动机满负荷运行，由于介质在高温情况下会加速不锈钢材料腐蚀性，因此高温处采用替代媒介将烟气热量换热后，再与介质换热，将热量排放；同时辅助烟温检测及自动运行烟气降温装置，保障温度降低的可靠性；降温装置排水温度均在55℃以下，不会产生高温蒸汽，比较好处理。在联合循环启动过程中，从燃机点火产生NOx排放开始到脱硝系统投入运行NOx排放合格，记录NOx排放时间和NOx超标量，并统计汇报环保部门；在联合循环正常运行中控制NOx排放值＜15mg/Nm3,，并且保证蒸发器出口相应温度；在联合循环正常运行中如NOx排放有超标（＞30mg/Nm3）时，及时记录超标值和超标时间，并做好记录，汇报环保部门，说明超标原因；同时保证相应温度；联合循环停运过程中确保蒸发器出口温度要保证，当低于要求温度时NOx排放控制在28mg/Nm3以内；
柴油机组尾气净化系统可实现自动反吹再生，减少了工作人员的工作量，且具有低成本、高可靠性、在线连续再生、再生时间短等特点。同时收集的碳烟颗粒不属于危废，可按正常垃圾处理即可，或者放入高温炉内烧掉即可。此外，该净化装置环境适应性非常强，项目所在地的温度和湿度不会对设备造成影响，装置可长时间进行运行。万纯SCR脱硝系统工作原理是利用液氨、氨水（25%NH3）或者尿素等催化剂，在一定温度下（~℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，以减轻烟气对环境的污染。
万纯脱硝催化剂的化学失活碱金属、碱土金属包括但不限于铅、砷、锑、锌、钙、铜、锡、铁、镍、铬、钠、硫、硅、钾、磷。如果发生催化反应器入口的排放物中含有这些元素的含量单独或共同超过催化剂表面浓度的ppm时，则将导致催化剂性能下降。或卤素或卤素化合物浓度超过2ppm，含硫化合物浓度超过20ppm。万纯燃气轮机烟气脱硝系统性能指标去除率可达90%以上，可保证项目氮氧化物去除效果；催化剂活性温度℃；采用蜂窝状高空速催化剂，比表面积大，体积紧凑；烟气脱硝系统氨逃逸控制在5mg/Nm3以下；整个设备温度损失3℃以内，满足脱硝和后方余热装置的使用；烟气脱硝系统的整体阻力不影响烟气的正常排出，系统背压一般小于1KPa；脱硝系统结构简单、无副产物、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低。
1600KW生物质柴油机组黑烟净化器+SCR脱硝装置流程,铁基-分子筛狭义上讲是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小(通常为3~0nm）的孔道和空腔体系，从而具有筛分分子的特性。是高活性，高选择性催化剂的主要材料。Fe作为分子筛的骨架元素，则称之为铁基分子筛（Fe-zeolite）。万纯脱硝催化剂有非常高的抗毒性优化的多空结构使得催化剂具有吸收大量毒物的能力而不会引起活性降低。对热冲击和机械冲击的高耐受力催化剂的纤维强化使得催化剂具有结构灵活性，并且使其对热冲击具有高耐受性。催化剂能在锅炉任何正常的负荷下运行。催化剂失活催化剂的失活可分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂中毒，物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏。
马来西亚内燃机电站尾气净化工厂,柴油机组尾气净化系统运行维护检查一(1)每天要定期检查整套净化装置，是否存在泄漏,如有泄漏要及时进行处理。(2)每天要定期检查系统内所有管道是否存在振动过大现象，每周要定期检查系统内的管道是否有泄漏痕迹、膨胀情况是否良好，每月要定期检查系统内的管道是否出现连接不良而弯曲的现象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。工作原理及工艺流程万纯燃气轮机烟气脱硝系统采用主流的SCR技术路线进行轮机尾气脱硝处理。燃气轮机烟气脱硝技术是我公司自主知识产权技术，即选择性催化还原SCR（SelectiveCatalyticReduction），这是目前主流去除尾气中NOX的技术路线。主要针对烟气中的NOX,在一定温度（一般为℃℃）范围内，催化剂将NOX分解成氮气（N2）和水（H2O）。