河北汉蓝环境科技有限公司为您介绍浙江天然气发电SCR脱硝工厂的相关信息,河北汉蓝技术人员紧贴工程实际和项目技术要求，针对项目提出的技术前沿、成熟、可靠；设备造价要经济、合理，运行人员数量少且便于观察、监视和运行维护，具有高利用率，机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性，脱硝装置出现故障时，烟气能顺利排放，确保人员和设备安全，同时要节省能源、水和原材料等一系列要求均一一落实。河北汉蓝具有自主知识产权和EPC交钥匙工程总承包能力，引进国内外前沿技术并自主研发的SCR脱硝系统可满足不同行业户的个性化需求，进行一站一方案的定制化设计与施工，已在国内外众多项目中成功得以应用。河北汉蓝根据现场工况，结合多年内燃机尾气治理经验，综合燃气发动机尾气脱硝特点，并从投资成本、运行安全性等多个层面考虑，出具了适合每一个发电机组脱硝方案并成功应用且达标。
新能源发电SCR脱销设备运行过程中，由于脱硝催化剂存在失活的各种诱因，户需根据催化剂使用条件来关注脱硝系统的运行，例如催化反应器入口的排放物中含有重金属、碱金属、碱土金属、卤素或卤素化合物等元素且超过限值；当烟气温度长时间超过限值；粉尘量或颗粒物超过限值致使催化剂堵塞等......由于以上原因导致的催化剂失活，则不在质保范围内。新能源发电机组烟气经过排气管道进入净化系统，尾气中的NOX通过烟气脱硝系统时,与氨气充分混合后的废气发生催化还原反应，将NOX还原为无N2和H2O。尿素溶液在排气管道混合区遇高温烟气分解成氨气（NH3）和水（H2O）,与烟气充分混合后进入催化剂模块,在催化反应区NH3和NOX反应生成氮气(N2)和水(H2O),然后通过排气管道排到大气中。
在日常工业生产中，如柠檬酸厂、酒精厂、造纸厂、啤酒厂、食品厂、屠宰场、医药等行业的产品生产过程中，会产生大量的高浓度有机废水。而治理“三废”所需的费用越来越高，当下的“环保风暴”更是使“三废”治理工作成为企业重视的大事情，使“三废”变为新能源发电带来更好效益。针对以天然气、沼气、瓦斯气、岩层气等为燃料的新能源发电机组，河北汉蓝推出了具有国内外前沿技术水平的烟气SCR尿素脱硝系统。该系统可以将燃气机组NOX排放降低90%以上，适用于单机在10MW以下的颜巴赫等品牌燃气机组配套使用。
浙江天然气发电SCR脱硝工厂,万纯新能源发电机组脱硝系统的整体阻力不影响烟气的正常排出，具有系统背压小、结构简单、无副产物、运行安全可靠、脱硝效率高、操作方便、一次投资相对较低等优势与特点，能适应发电机运行负荷的波动，满足机组启停次数的要求，不对发电机运行负荷和运行方式产生任何干扰，具备良好的适应特性。新能源发电机组烟气脱硝系统是在河北汉蓝研发的燃气发电机组尾气脱硝装置（SCR选择性催化还原系统）的基础上，利用国内外主流的SCR脱硝工艺，即选择性催化还原脱硝技术——在脱硝催化剂的作用下，利用还原剂有选择性地与烟气中的NOX反应生成氮气（N2）和水（H2O），从而达到除去烟气中NOX的目的，脱硝率可达95%以上且没有副产物产生，不会形成二次污染，而这也恰恰是全世界大多数电厂选用该技术的原因。
汉蓝SCR脱硝处理系统采用前沿的scr脱硝技术路线进行废气脱硝处理，即选择性催化还原SCR（SelectiveCatalyticReduction），这是目前去除尾气中NOX的主流技术路线。研制业内前沿的scr脱硝设备和scr脱硝催化剂，主要针对废气中的氮氧化合物（NOX），一定温度（℃℃）时在催化剂的作用下将氮氧化合物（NOX）分解成氮气（N2）和水（H2O）。为了与新能源发电机组系统运行匹配，河北汉蓝设计人员选取可编程控制器PLC作为脱硝系统的自动控制装置，一方面通过世界前沿技术的尿素溶液控制技术来保证脱硝效率；另一方面则做到机组负荷波动时（50%~高）具备良好的适应性。