河北汉蓝环境科技有限公司关于云南燃气轮机电驱压裂撬组SCR脱硝流程的介绍,工艺特点1．投资成本及运行费用低，占地面积小，停工安装期短；2．可适应锅炉负荷变化；3．脱硝效率可达90％以上；4．工艺成熟，系统安全性高，运行可靠；5．无压降，不需要更换锅炉引风机；6．模块化设计，安装、维护方便；7．全自动控制，自动跟踪温度区间。工作原理及工艺流程万纯燃气轮机烟气脱硝系统采用主流的SCR技术路线进行轮机尾气脱硝处理。燃气轮机烟气脱硝技术是我公司自主知识产权技术，即选择性催化还原SCR（SelectiveCatalyticReduction），这是目前主流去除尾气中NOX的技术路线。主要针对烟气中的NOX,在一定温度（一般为℃℃）范围内，催化剂将NOX分解成氮气（N2）和水（H2O）。
云南燃气轮机电驱压裂撬组SCR脱硝流程,黑烟净化器净化率碳烟颗粒95%以上；载体寿命5年以上。改造后对主机功率的影响评估柴油机排烟净化系统整体背压低于发动机限制背压，对机组正常功率及工况无影响。使用及维护安装于排气系统上靠近发动机排气口处，以利于保持适合的工作温度；进气口安装背压表，实时检测主机排气背压。自年以来，6MW和8MW级燃气轮机的可靠性提升以及高功率变频驱动（VFD）电机的成熟，加速了电驱压裂技术的采用，主要能源公司积极整合电驱压裂车队，中国市场也在紧随其后。万纯燃气轮机烟气SCR脱硝系统设计技术参数主要包括反应器入口NOX浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3/NOX摩尔比、NH3的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
出口燃气发电机脱硝设备工艺,工艺介绍一(1)工艺选择选择FDF型黑烟处理设备对烟气进行黑烟处理，达到林格曼黑度＜1级标准要求；(2)降温工艺选择目前计算按照单台发动机满负荷运行，由于介质在高温情况下会加速不锈钢材料腐蚀性，因此高温处采用替代媒介将烟气热量换热后，再与介质换热，将热量排放；同时辅助烟温检测及自动运行烟气降温装置，保障温度降低的可靠性；降温装置排水温度均在55℃以下，不会产生高温蒸汽，比较好处理。万纯脱硝催化剂的化学失活碱金属、碱土金属包括但不限于铅、砷、锑、锌、钙、铜、锡、铁、镍、铬、钠、硫、硅、钾、磷。如果发生催化反应器入口的排放物中含有这些元素的含量单独或共同超过催化剂表面浓度的ppm时，则将导致催化剂性能下降。或卤素或卤素化合物浓度超过2ppm，含硫化合物浓度超过20ppm。
石油伴生气发电机脱硝工厂,为充分利用电石生产过程中产生的一氧化碳等可燃气体作为燃料带动内燃机发电及余热回收设备工作，同时进行尾气脱硝。我司技术人员踏勘现场后，根据项目实际情况和要求，决定选用将NH3喷至烟道中与烟气进行均匀混合的SCR炉内脱硝工艺，采用我司研发的内燃机脱硝专用催化剂。发动机黑烟净化器工作原理DPF的再生采用我公司研发的压缩空气反吹DPF再生技术。净化器工作时控制系统实时监测背压数据，当背压达到设定值，控制系统发出再生信号，这时排气阀关闭，电磁阀开启，压缩空气进入排气端已密闭的净化单元中，压缩空气的突然释放时，瞬间爆发力，将吸附、堵塞在DPF微孔与表面的碳烟颗粒反向（反排气方向）吹除收集在储灰仓，使DPF变得通畅达到再生的目的，反吹清灰完成后，排气阀打开，恢复到正常排气净化状态。
国内外燃气内燃机组尾气SCR脱硝系统专卖,万纯电驱压裂撬SCR脱硝系统主要优势一NOx去除–实现超过90%的NOx去除率，确保符合当前各地严格的环保法规。轻量化和模块化设计–撬装式设计，便于快速部署、运输和高强度作业。极端环境适应性–配备催化剂，具有优异的抗尘性能和宽广的工作温度范围（°C至50°C），确保在恶劣开采环境中稳定运行。铁基-分子筛狭义上讲是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小(通常为3~0nm）的孔道和空腔体系，从而具有筛分分子的特性。是高活性，高选择性催化剂的主要材料。Fe作为分子筛的骨架元素，则称之为铁基分子筛（Fe-zeolite）。