河北汉蓝环境科技有限公司与您一同了解广东发电机/发动机尾气处理流程的信息,工艺介绍一(1)工艺选择选择FDF型黑烟处理设备对烟气进行黑烟处理，达到林格曼黑度＜1级标准要求；(2)降温工艺选择目前计算按照单台发动机满负荷运行，由于介质在高温情况下会加速不锈钢材料腐蚀性，因此高温处采用替代媒介将烟气热量换热后，再与介质换热，将热量排放；同时辅助烟温检测及自动运行烟气降温装置，保障温度降低的可靠性；降温装置排水温度均在55℃以下，不会产生高温蒸汽，比较好处理。目前，国内已成功研发并应用多款电驱压裂撬，如兰石装备型、三一重工SLQ型等，覆盖马力功率范围。未来随着技术成熟，预计电驱压裂设备将在全国范围内得到更广泛推广。电驱压裂撬凭借环保、低成本、效率高的特性，成为页岩油开发领域的核心设备，推动行业技术进步与成本优化。为满足更加严格的排放标准，本公司依托20年的选择性催化还原（SCR）技术经验，开发了专为燃气轮机驱动的电驱压裂撬组设计的SCR系统。该系统专为6MW和8MW级燃气轮机优化设计，具有出色的性能。
万纯余热锅炉烟气脱硝系统的工作原理是氨水溶液在排气管道混合区遇高温烟气分解成氨气（NH3）和水（H2O）,与烟气充分混合后进入催化剂模块,在催化反应区NH3和NOX反应生成氮气(N2)和水(H2O),通过排烟管道达标排放。万纯燃气轮机烟气脱硝系统能适应发电机运行负荷的波动，满足机组启停次数的要求。不对发电机运行负荷和运行方式产生任何干扰；控制系统可实现正常运行和监视；脱硝装置的检修时间间隔与发电机组一致，减少了维护和检修期；脱硝装置的承压能力与发电机的设计承压能力相同；
广东发电机/发动机尾气处理流程,万纯电驱压裂撬SCR脱硝系统主要优势一NOx去除–实现超过90%的NOx去除率，确保符合当前各地严格的环保法规。轻量化和模块化设计–撬装式设计，便于快速部署、运输和高强度作业。极端环境适应性–配备催化剂，具有优异的抗尘性能和宽广的工作温度范围（°C至50°C），确保在恶劣开采环境中稳定运行。为充分利用电石生产过程中产生的一氧化碳等可燃气体作为燃料带动内燃机发电及余热回收设备工作，同时进行尾气脱硝。我司技术人员踏勘现场后，根据项目实际情况和要求，决定选用将NH3喷至烟道中与烟气进行均匀混合的SCR炉内脱硝工艺，采用我司研发的内燃机脱硝专用催化剂。
发电机/发动机尾气处理哪家好,工艺介绍三(5)冷却水源分两路；一路介质作为烟气换热的热媒，通过水器换热器单次填充后后期消耗量很少，根据后期运行液位补充即可；另一路介质将换热后的高温介质经过水水换热器后再次将热量换走；(6)发动机开启时应保障新风补充系统能够同时运行。柴油机组尾气净化系统运行维护检查二((3)每天定期检查传感器工作是否正常、控制柜是否干净，每月要定期检查是否标签丢失、是否有丢失零部件、是否已经到了检验日期。(4)每周要定期检查管道连接处是否存在扭曲变形、是否存在泄漏、连接件是否有松动。