河北汉蓝环境科技有限公司为您介绍北京发电机/发动机尾气处理原理相关信息,随着环保法规的日益严格，水力压裂行业正迅速向低排放解决方案转型。与传统的柴油动力设备相比，电驱压裂技术具有显著优势，包括零黑烟排放、更高的能效和更低的环境影响。电驱压裂撬是集成了电驱系统与压裂泵的一体化设备，是用于页岩油、气田开发的专用设备，通过电力驱动压裂泵将高压液体注入岩层，以形成裂缝并提高油气渗透能力。工作原理及工艺流程万纯燃气轮机烟气脱硝系统采用主流的SCR技术路线进行轮机尾气脱硝处理。燃气轮机烟气脱硝技术是我公司自主知识产权技术，即选择性催化还原SCR（SelectiveCatalyticReduction），这是目前主流去除尾气中NOX的技术路线。主要针对烟气中的NOX,在一定温度（一般为℃℃）范围内，催化剂将NOX分解成氮气（N2）和水（H2O）。
当前，北京市《固定式燃气轮机大气污染物排放标准》（DB11/）中燃气锅炉排放限值要求，NOx排放应≤30mg/Nm3。为了更好减少排放，响应环保号召，我公司可根据用户的实际需求订制相应的脱硝方案，助用户顺利达标。SCR系统包含尿素溶液储存与输送系统、SCR反应器本体等。加装万纯SCR烟气脱硝系统后，烟气中的氮氧化物（NOx）含量由原始排放浓度的mg/Nm³降至20mg/Nm³以内，不仅脱硝效率完全能够满足当地环保局要求，而且对于我司而言还意味着在超低排放这一目标上又一次实现了新跨越，而对于其他合作各方而言，则在能源充分利用，整合优化资源，节约占地空间，节省投资和运行成本，兼顾经济效益和社会价值等方面均具有现实和示范意义。
黑烟净化器净化率及特点黑烟净化器净化率特点技术成熟、工艺简单、净化效率高、装机容量大、可有效去除颗粒物（黑烟）；设备体积小，运行维护简单，运行费用低，自动化程度高，可靠性好；系统运行阻力小,一般小于8KPa左右；该装置壳体全部选用L不锈钢制造，耐腐蚀性强，使用寿命长万纯燃气轮机烟气脱硝系统性能指标去除率可达90%以上，可保证项目氮氧化物去除效果；催化剂活性温度℃；采用蜂窝状高空速催化剂，比表面积大，体积紧凑；烟气脱硝系统氨逃逸控制在5mg/Nm3以下；整个设备温度损失3℃以内，满足脱硝和后方余热装置的使用；烟气脱硝系统的整体阻力不影响烟气的正常排出，系统背压一般小于1KPa；脱硝系统结构简单、无副产物、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低。
河北汉蓝环境科技有限公司具有产品自主研发及EPC交钥匙工程总承包能力，引进技术，自主研发的SCR脱硝系统，满足不同行业户的个性化需求，进行一站一方案定制化设计与施工。配置高性能催化剂，氮氧化合物NOx净化率高达95%以上。在满足当地排放在线监测标准的基础上，尽可能降低运行成本。通过多项低度电成本优化设计，大大降低业主经济负担，更加符合我国国情。同时提供防爆型、高原型、海洋型SCR脱硝系统，满足苛刻的环境要求。
北京发电机/发动机尾气处理原理,柴油机组尾气净化系统运行维护检查一(1)每天要定期检查整套净化装置，是否存在泄漏,如有泄漏要及时进行处理。(2)每天要定期检查系统内所有管道是否存在振动过大现象，每周要定期检查系统内的管道是否有泄漏痕迹、膨胀情况是否良好，每月要定期检查系统内的管道是否出现连接不良而弯曲的现象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。万纯电驱压裂撬SCR脱硝系统主要优势二智能监控与远程管理–集成实时监控和云数据传输，实现远程诊断和操作控制，显著降低维护成本。能效高、维护成本低–优化系统设计，很大限度降低功耗并减少维护需求，确保长期运营的成本效益。
国内/海外柴油/燃气发电机组尾气净化系统批发,工艺特点1．投资成本及运行费用低，占地面积小，停工安装期短；2．可适应锅炉负荷变化；3．脱硝效率可达90％以上；4．工艺成熟，系统安全性高，运行可靠；5．无压降，不需要更换锅炉引风机；6．模块化设计，安装、维护方便；7．全自动控制，自动跟踪温度区间。为充分利用电石生产过程中产生的一氧化碳等可燃气体作为燃料带动内燃机发电及余热回收设备工作，同时进行尾气脱硝。我司技术人员踏勘现场后，根据项目实际情况和要求，决定选用将NH3喷至烟道中与烟气进行均匀混合的SCR炉内脱硝工艺，采用我司研发的内燃机脱硝专用催化剂。