河北磐海环保科技有限公司

烟气余热回收设备主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。 烟气余热回收的方式： 1.余热回收器（气-水） 热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图1所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18%。 余热回收器（气-气） 热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图2所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于。……

 WRF型热解焚烧炉是专门为焚烧处理各类固体废气物而设计的。适用于医院的医疗废弃物，工矿企业、机关、宾馆的生活废弃物，试验研究机构的动物肢体，化学工业有害废弃物等的焚烧。 特点  1、 WRF型热解焚烧炉采用了当今世界新颖的热解原理，废弃物在一级燃烧室燃烧后产生的高分子物质由二级燃烧室和尾燃室再燃烧，因此烟尘能满足环境排放标准，出灰无菌，无二次污染。  2、 对辅助燃料为轻柴油而言，供油系统采用齿轮油泵和喷油装置，所以油耗低，使用寿命长。  3、 对WRF-Z型而言，由于上料、出灰自动化，炉排无级变速，可根据废弃物的不同进行调速或定时燃烧，因此本机型省工、节电、焚烧效率高。  4、 采用紫外线监测，安全可靠。……

焦炉机侧地面除尘站是需要使用到大型的除尘器，而且也要注意好使用需要，然后去选择适合的设备型号，这样其实用性才能有所保障。 焦炉机侧地面除尘站都是可以连续使用的，而且直接配套有自动的消防装置，所以使用安全性也是有保障的。这样既可以保证长期的清灰效果，又可以预防着火现象的产生，提升了设备使用的安全性。 因为焦化厂都是有排放要求，所以对焦炉机侧地面除尘站的要求也比较高。此类设备一般多事可以保证排放浓度降低到10mg/m3以下，所以整体上的过滤效果好，同样也可以达到稳定的效果，可以保证符合排放需要。 因为现在除尘站都是采用了微机全自动化的控制，而且具体使用情况的数据等也都是会进行记录，所以能够保证除尘的效果，性能上也是非常不错的。其可操作性高，也能够保证良好的使用效果，还可以提升工作效率，减少人工方面的压力。……

工作原理 干雾是指直径10μm以下的水颗粒。压力的空气进入喷头的文氏管腔体，通过高压空气喷头进行压缩并吸入水，文氏管因超音速产生音爆，把水颗粒粉碎成微小的直径10μm以下的颗粒，通过头部的喷孔喷出干雾。少量的水就可以形成浓密的干雾。 工作特点 当干雾颗粒和粉尘颗粒大小相近时，干雾与粉尘碰撞、粘合聚集变大，将粉尘大规模的狙击到一个更大的集群，形成粉尘团，粉尘团因重力降落，从而达到抑尘的效果。不需要任何化学药剂，对小于10微米的粉尘与大颗粒的粉尘有同样的沉降效果， 较低的前期投入，运行成本低，几乎免于维护，避免空气中冻结，水压及气压要求较低。干雾抑尘系统所输出的10微米以下雾滴，在常温环境下会迅速蒸发，对物料的水份增加不到0.3%，而且对生产设备如：皮带机、振动筛等零损害。传统的水雾是比较大的水滴，不可能凝聚，细小粉尘仍在空气中漂浮，起不到抑尘作用，并且需要大量的水，大约是干雾喷嘴的600倍。    干雾抑尘系统打破了传统的抑尘方式，从源头治理，将所有的粉尘扼杀在萌芽之中，不使用任何化学药剂，使用很少的水源和电能，是为节能环保且行之有效的粉尘抑制工具。 应用场所   破碎机房、筛分楼、皮带运输转运站、 翻车机、火车卸料口、装车楼、卡车卸料口、汽车受料槽、震动给料机、叶轮给煤机、皮带给煤机、皮带堆料车、堆料机、取料机、装船机、卸船机、圆形料仓、条形料仓、落渣口、落灰口等。……

除尘设备 ， 泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，可以改善了采掘工作面的工作环境，提高井下作业人员的工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。 泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。泡沫抑尘具有以下特点： 1、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散； 2、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境； 3、泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度； 4、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。 5、抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。 6、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。 7、除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。……

大型捣固焦化企业，采用侧装煤方式，作业时有大量烟气外逸，对周边环境造成严重污染。 我公司根据焦化企业的实际情况，本着“投资少，运行费用低，占地面积小，处理效果稳定，煤气回收节约能源”的原则进行攻关，研制出“焦炉荒煤气回收成套设备”。 我们在技术研发过程中坚持走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路。其中炉顶烟气采用新的工艺技术，冲破“捣固焦炉侧装煤逸散荒煤气含氧量高，不能进入集气管道”的禁区，直接将装煤过程中逸出的高氧荒煤气回收，大大提高了经济效益，取代了消烟除尘车，降低各种成本支出，提高了化产品的回收，炉顶烟气达到零排放，实现运行费用正效益。 炉顶装煤烟气回收工艺原理 1、工作原理  本工艺采用局部安装喷射设备使装煤过程中形成局部负压，从而使装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管，并进一步回收利用。 本工艺主要包括以下三部分：一是水泵房和集气管桥管设置有高压氨水处理系统，利用高压氨水系统进行抽吸；二是在在焦炉顶部设置有沿炉顶轨道运行的MN型管炉顶导烟车，导烟车上有M型和N型导烟管、自动抓盖和落盖系统，利用两套以上喷射系统同时抽吸高氧煤气；三是炉顶加煤口设有水封装置。  处理程序为：当捣固加煤车开始加煤时， MN型管已完成对接并自动打开加煤盖，碳化室内的烟气在高压氨水形成的负压下经过炉顶加煤口水封装置被吸入MN型管中，通过MN型管进入隔壁炭化室,随即进入上升管桥管和集气道中，煤气得到回收，同时起到消烟除尘的作用，炉顶烟气达到零排放。  MN型管具有导烟量大、阻力小的特点，可有效减小系统阻力, 自动抓盖和落盖系统可杜系统负压。 新技术的使用，解决了装煤过程中的高含氧煤气和荒煤气全部抽吸回收的问题。节约装煤除尘过程中的能源，降低能耗，同时消烟除尘效果显著，焦炉生产环境更加符合环保要求，荒煤气回收量增加。经过反复试验,反复检测，煤气含氧量均在0.4～1.4%之间完全符合标准（煤气含氧量≤2%）。 本项技术的使用可降低焦炉建设投资，取代消烟除尘车及附属设备。并且可以降低运行成本，同时焦炉生产环境更加符合环保要求。 回收高氧煤气后的化学产品（煤气、焦油、硫铵、粗苯、硫磺等）回收率明显提高，综合经济效益可提高8～10元/吨焦。 2、工艺特点: 本套设备投资少，运行费用低，占地面积小，处理效果稳定，运行可靠，操作简便，维修方便，维护费用低，煤气回收节约能源, 采用MN型导烟管和加煤口水封装置，炉顶烟气达到零排放，实现运行费用正效益。……

工作原理  目前我公司在机侧炉头烟除尘地面站方面有顶吸蝶阀式、顶吸炉顶导烟车连通式、侧吸水封式、侧吸皮带小车式4种方式。  地面除尘站设有非常阀、吸附过滤器、预喷涂设备、布袋除尘器、卸灰系统、引风机、烟囱、防爆装置、储气罐、空压机、电控设备等；机侧炉门上方设置有固定集尘罩，机侧设置有和固定集尘罩相连的集尘干管，摘炉门作业时预喷涂已完成，整个除尘系统同时工作，从机侧炉门冒出的烟气，在引风机负压的作用下，被吸入罩在机侧炉门上方的固定集尘罩，通过炉顶机侧的蝶阀式集尘干管进入地面站的吸附过滤装置进行焦油的吸附过滤，再进入布袋除尘器内进一步处理，处理后的气体由风机抽入烟囱，排放到大气中；装煤完成后进行反吹清灰。……

涉VOCs废气排放的企业，由于行业不同，其排放的VOCs废气成分与浓度各不相同，针对其VOCs废气处理的设备需要根据实际情况出发。常用VOCs废气处理设备有：催化燃烧设备、喷淋塔设备。 催化燃烧设备，是一款效果好的VOCs净化设备。催化燃烧炉系列（CO、RCO），在催化剂的作用下，采用低温（300℃）催化氧化燃烧技术，将VOCs气体分解成CO2和H2O，完成废气净化。 喷淋塔设备是利用气体与液体间的接触，将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到净化空气的目的。废气经由填充式喷淋塔，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下。废气则由塔体（逆向流）达到气液接触之目的 ; 此处理方式可冷却废气、去除颗粒及净化VOCs废气气体，再经过除雾段处理后，排入下一处理环节。……