全国咨询热线

17352127999

青海大型钢结构工程厂

作者:鑫祥威钢结构 发布时间:2025-07-07

甘肃鑫祥威钢结构工程有限公司与您一同了解青海大型钢结构工程厂的信息,合理跨度的确定兰州钢结构工程不同的生产工艺和使用功能在很大程度上决定了工厂的跨度。有的业主甚至要求轻钢厂家根据自己的使用功能确定更经济的跨度。为尽可能满足生产工艺和使用功能,应根据房屋的高度确定合理的跨度。一般情况下,当柱高、荷载恒定时,适当加大跨度,刚架用钢量增加不明显,但节省空间,基本造价低,整体好处是可观的。通过大量计算发现,当屋檐高度为6m,柱距为5m,在荷载条件完全相同的情况下,刚架(QB)的单位钢耗为m之间的跨度为kg/m2。对于钢结构工程,跨度在m之间的刚构单元钢耗为kg/m2。当屋檐高度为12m,跨度超过48m时,宜采用多跨刚构(中间设计摆柱)。与单跨框架相比,可节省40%以上。因此,在设计门式框架时,应根据具体要求选择更经济的跨度。不宜盲目追求大跨度。

柱底座座浆垫板设置不符合要求柱底座浆垫板随意设置,标高、水平度及位置等不符合设计和规范要求。造成原因有基础上表面未作处理、找平就铺垫板,使垫板不能平稳受力,表面不平,高低不一;垫板未按受力要求合理布置,使底座、垫板、基础三者不能承受均匀的压力,使座浆下沉不均,标高、水平度达不到要求。由开垫板设置不符合要求,达不到均匀传递荷载的作用,会降低柱的受力性能,影响上部结构的稳定性。钢结构工程施工中制孔粗糙题的防止措施充分做好生产前的准备工作,磨好钻头;熟悉工艺及验收标准;经常自检,发现差距及时纠正。正确地磨好钻头,达到规定要求。切削时应注入充足的冷却液。孔偏离的情况主要出现在侧向钻孔时,可选用强磁力座钻操作,或采用套模钻孔,或先用手持电钻钻出4mm小孔,然后再用磁力座钻扩孔。在条件允许的情况下,尽量在数控平面钻机,或数控三项多轴钻床上钻孔。毛刺可用砂轮打磨掉。在设计允许的前提下,用手工绞刀绞孔,已纠正粗糙度、孔径、椭圆度、孔距、孔中心线垂直度不符合要求等缺陷;设计不同意用扩孔纠正的孔,应按焊接工艺要求用焊接方法补孔、磨平、重新划线、重新钻孔或用套模钻孔,严禁塞物进行表面焊接。

青海大型钢结构工程厂

钢结构工程构件表面受损污染的具体处理措施在钢结构工程中首先把钢构件用钢丝刷、干净毛刷、去油污剂、经过油水分离处理过的压缩空气或棉纱等,将钢材表面清理干净并晾干。对构件表面出现的机械损伤和涂层损伤,应在安装前按工艺要求及时进行修补,检查合格后方可安装。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应及时进行矫正和修补。减少不必要的修补工作。钢构件堆放场地应尽量保持整洁,安装前应及时清理灰尘、泥沙、油污等脏污。

预防措施(1)为使垫板组平稳地传力给基础,应使垫板与基础面座浆紧密结合。对不平的基础上表面,需凿平、找平。(2)垫板设置的位置及分布应正确,一般应根据钢柱底座板受力面积大小,布置在钢板中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧,使底座板、垫板和基础,起到承受压力荷载的作用,共同均匀地受力,避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形。(3)直接承受荷载的垫板面积应符合受力需要,由计算确定,面积不宜过大或过小。过大造成浪费,过小易使基础局部集中过载,影响基础均匀受力。垫板的厚度一般在4~25mm范围内配合使用,每组不超过3块,座浆垫板多有一块厚10~12mm钢板,垫板长度在~mm,宽在50~mm。座浆时用强度不低开30Mpa无收缩水泥砂浆。由于钢柱安装主要靠垫板来调整标高和水平度,因此座浆时要找好标高和水平度,其允许偏差应符合规范规定,并加强监理。垫板在座浆前,应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺等清理干净,以备座浆、灌浆时,能与混凝土牢固的结合;座浆后的垫板组露出底座板边缘外侧的长度约10~20mm。

青海大型钢结构工程厂

青海大型钢结构工程厂,脆性破坏指钢材断裂破坏时没有明显的变形征兆,其破坏的断口平整,呈有光泽的晶粒状,吸收能量很小,破坏突然发生。脆性破坏前没有明显预兆,不能被及时察觉和补救,且个别构件的断裂常引起整个结构塌毁,后果严重,损失较大。因此,在钢结构施工过程中要特别注意材料和构件质量的监控,严防构件出现脆性破坏。综合以上所述,钢结构的脆性破坏比塑性破坏危险得多,故钢结构工程设计、施工与安装过程中要特别注意材料和构件质量的监控,必要时采取适当的措施尽力避免。

基础的定位轴线和支承面标高超差基础的定位轴线和支承钢柱面标高超过规范允许偏差值。产生原因有基础测量控制网、基础测量放线、找标高存在失误、偏差。基础模板支设不牢固,浇筑混凝土下料过高、混凝土振捣撞击,使模板位移,造成基准线产生偏差。或使用钢尺、经纬仪、水准仪未经校验,存在误差。或施工看错图纸,轴线搞错,未经严格检查。或基础支承面未经二次抹压、找平,混凝土沉降收缩下沉。或对预埋钢板(或支座)未采取固定措施等。由于基础定位轴线和支承面超差,会导致柱安装轴线和支承标高出现超差,影响整个结构安装工程的质量。