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西安金属材料抗拉强度检测厂家-西安金属材料抗拉强度检测安装

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磁粉检测是一种非常有效的无损检测技术，被广泛应用于航空、船舶、钢结构、桥梁等行业的铁磁性材料及零部件表面及近表面缺陷的检测，主要用于检测材料的表面及近表面上的不连续性。磁粉检测可以发现非常细小的裂纹及其他缺陷，当被检测对象被磁化后，如果材料中存在缺陷，将使得其表面及近表面的磁力线在缺陷处发生畸变产生漏磁场，从而会吸引表面磁粉形成可见的磁痕，依此来判断被检测对象中缺陷的位置、形状及大小。在进行磁粉检测时，一般待检测材料表面越为光滑、平整，越有利于缺陷的评估、分析。因此在具体检测操作前，非常有必要先对测试件表面进行一次基本的外观检查，被检测对象表面无赃物、氧化皮、松散铁锈、焊接飞溅、脂、油和任何其他外来物，对于不规则或者粗糙的表面状况应当做好相应的处理工作，以免因其灵敏度受影响，从而影响实际的检测值。

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对于一个金属结构来说，焊接检验就是对所有焊缝或焊接接头而言的，也就是对焊接缺陷的检验。但焊接接头的质量并不是由焊缝本身决定的，除了焊接工艺以外，焊接材料、焊接方法、焊前准备情况等都对焊接质量有着重要影响。即：母材检验、焊接设备检验、焊接材料检验、焊前准备检验、焊接性试验、焊接生产过程中的检验、成品检验；成品检验是检验的后一关，包括：外观检验、致密性和强度检验、无损检验、破坏性检验等。

焊接缺陷的分类

1，按产生原因有：

①结构缺陷（构造不连续、焊缝布置不良引起的应力和变形、错边）；

②工艺缺陷（焊角尺寸不合适、余高过大、成形不良、电弧擦伤、夹渣、凹坑、未焊满、烧穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边）；

③冶金缺陷（裂纹、气孔、夹杂物、性能恶化）。

2，按性质分有：

①形状缺陷；

②未熔合未焊透；

③固体夹杂；

④孔穴；

⑤裂纹（热裂纹、焊趾裂纹、层状撕裂）；

⑥其它缺陷。

残余应力的测量

01、有损应力测量法

1.1 盲孔法

盲孔法在1934年由德国学者MatharJ提出，现已经发展的较为成熟。其原理就是在被测工件的表面贴上应变花，并对工件打孔，孔周围应力松弛，而形成新的应力/应变场分布J；通过标定应变释放系数A、B，基于弹性力学原理可推算出工件原有残余应力及应变。

1.2 压痕法

压痕法是基于硬度测试原理发展起来的，是一种无损或微损的应力测量技术。其原理是局部载荷作用下，存在内应力构件会因应力叠加会产生位移和应变，测量出位移△Z和应变△ε，可推算出构件原有表面残余应力(一般的压痕直径和深度为1.2mm×0.2mm)。

压痕法测定时需要注意的问题包括：压痕测试区和周围塑性应变区控制，如果塑性应变区完全与测试区重合，则影响测量结果，塑性区完全隔绝，则测试灵敏度下降;压痕应变增量与残余应力的函数关系确立;标定实验和模拟计算，确立应变增量与材料特性之间的定量关系，以计算模拟代替标定。

1.3 切割法

切割法是将金属沿变形平面切开，测量切割面的变形轮廓，然后将测试轮廓进行拟合，将拟合结果作为有限元模型的边界条件进行弹性计算获得了内部垂直切割平面的应力分布，可以得到切割面应力的分布趋势和特征，适用于大块材料残余应力的定性测量。

切割法由于将结构件破坏，残余应力释放完全，测量精度高。可利用电阻应变计测量释放应力，间接得到样品内的初始残余应力。

02、无损应力测量法

2.1 超声波法

超声波法是通过超声波在材料内部的传播特性，即拉应力引起声波传播时间变长声速变慢，压应力相反，利用应力引起的声双折射效应对应力进行测量。应力改变引起声速变化很微小，100MPa大约只引起声速0.1%的变化。临界折射纵波(LCR)是折射角为90度时的折射纵波，其对应力敏感，应片也为广泛。

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