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液体搅拌机也叫做液体-液体与液体-固态集态混合机、立式搅拌机，主要是用于液体-液体和液体-固体之间的混合搅拌。与主要用于制备互不溶的液态混合物的粉料混合机不同的是，液态混合机是用来加工互溶或互不溶的液态混合物的。液体搅拌机可以用于金属矿浮选前的搅拌工作，其目的是达到药剂和矿浆的充分混合。液体搅拌机还用于混合不同颜色和比重的液体，或者在液体-固体混合中使固体粒子在液体中达到悬浮或浑浊的状态。同时，在混合中，还能促进液体与容器间的热交换，以防止局部过热。利用搅拌叶旋转或是其他方式，带动机器内部液体，按照一定的循环流动方向，使物料混合均匀，或是让传热传质过程加速的操作过程，称之为液体搅拌。 据相关数据表明，很多行业在加工过程中，或多或少都会涉及到液体搅拌。其中，常见的主要有6种： 1、制备混合物。两种及两种以上的互溶液体，通过搅拌，达到浓度、温度、密度等性状均匀混合； 2、制备悬浮液或乳浊液。把两种互不溶的液体充分乳化，增加相间接触面积。通过分散达到两相液体均匀混合的状态； 3、制备固液悬浮液。把固体和液体混合搅拌，从而使固体颗粒达到均匀悬浮在液体中的效果； 4、让气体溶于液体中。把气体和液体相互搅拌，使气体编程细微气泡，均匀分散在液体中，形成稳定的分散质； 5、制备糊状物。把高粘度的液体混合搅拌，制成稠厚的乳剂等； 6、加速反应。强化液体与器壁之间的传热效果，提高传热系数，减少局部过热，从而促进反应。 液体搅拌的工作原理，主要就是通过搅拌器自身的旋转，把机械能传递给液体，从而使机器内液体产生强制对流，从而达到多种物料均匀混合的效果。强制对流方式，主要以总体循环流动和湍流运动（湍动）为主。不同结构设计的搅拌桨叶，会形成不同的轴向流动和径向流动。 总体流动的流动范围比较大，途径复杂，混合速度慢；湍动则为小尺度运动，流动不规则，速度快，效率高。在实际的搅拌过程中，几乎没有流动作用。大部分的液体搅拌，产生的混合过程都是总体流动，湍动及其他分子扩散等方式所产生的综合作用。 根据不同的搅拌方式和原理，常用的液体搅拌可以分为机械搅拌、气流搅拌和射流混合三种类型。其中，工业上最常用到的就是机械搅拌。毕竟，大部分常规款的液体搅拌机，其工作原理都是机械搅拌。