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河南机柜加工-钣金外壳加工厂哪家好

三友激光切割不仅具有精巧的工艺品质，更拥有高素质的管理团队和可靠的技术人才以及的售后服务。、尽心是我们钣金外壳加工的服务特色，我们一直坚持以顾客为中心，以满足客户需求为方向，以向客户提供满意的产品和服务为目标，通过钣金外壳加工服务，为有需要的群体提供有品质产品，亦可根据用户的具体要求对产品进行设计制作。

河南机柜加工-钣金外壳加工厂哪家好。 郑州三友激光切割有限公司坐落于荥阳服装产业园，以生产制造为基础，设计研发为发展成立的有需要的群体提供各种钣金外壳加工，为客户分析解决在生产中与生产设备及工具工装有关的生产效率问题，技术精巧、服务到位。三友激光切割秉承“追求，创造，奉献品质良好”的企业理念为您专程服务。

郑州三友激光切割有限公司坐落在美丽的郑州市，公司下辖激光切割事业部；钣金加工制造部门；机械加工部门。

　　在这几年的发展中，公司深知质量对于公司发展的重要性，因此在发展过程中，注重质量团队的建设。在过去的几年中，公司以优异的质量完成客户的产品，并且在客户中得到好评。

　　对质量的控制在公司发展体现在两个方面；

（一）引进设备也是质量的重大一方面，在这几年的发展过程中。公司引进以下的设备为公司的生产质量保驾护航，

（二）对各类人才的培养，公司经过数年的发展拥有各类技术人员20人，车间生产工人40人。这些员工对于质量的建设做出了巨大的贡献。

郑州三友激光切割有限公司本着诚信合作、重信誉、互赢互利的原则，以质量求生存，以信誉求发展，以服务为宗旨，采用灵活的运作机制，适应市场的变化和需求，凭借与新老客户的真诚信任和长期建立的合作业务关系，热诚服务各地用户。欢迎国内新老用户，来人来电洽谈业务。我们愿以的产品和真诚的服务与您们精诚合作、共拓市场、共创辉煌

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常用的钣金材料有：冷轧板（SPCC）、电解板(SECC)、镀锌板(SGCC)、热轧板（SPHC）、SUS304不锈钢、铝板(Al)、铜板（Cu）及一些新型有机复合材料，如环氧树脂板、PC材料、有机玻璃

（数控冲床、普冲下料、激光下料）

⑴ 外观。目视确认待使用材料的规格是否符合图纸或技术文件要求，外表面有无生锈、黑点、花斑、划伤、辊轧印等缺陷，对照工艺文件检查电解板、镀锌板、铝板是否需要贴膜，零件冲制后有无外观损伤，接刀痕及毛剌是否正常，冷板零件是否涂防锈油，产品摆放是否合理。

⑵ 尺寸。使用卡尺、千分尺确认板材的厚度，依据公司相应技术文件执行材料厚度验收，或依据《GB／T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》执行材料厚度检验；使用卡尺、投影仪（Laser QC）、QC模板确认冲压件每个冲孔的尺寸及相对位置，外形尺寸合格，留意原图上带公差尺寸的圆孔或方孔尺寸。

⑴ 外观。沉孔首件加工完成后，依据图纸检查沉孔的规格、方向、位置、数量是否正确，注意检查下沉孔的外观是否存在不圆、刀痕等不良现象，注意清洁沉孔时留在工件表面上的碎屑及钻床台面的碎屑。

⑵ 尺寸。依图纸尺寸检测沉孔尺寸，对于装配螺钉及拉铆的沉孔以偏深为宜；依图纸检测沉孔的角度；在图纸没有要求时，对于压转轴（翻铆）的沉孔其深度以偏浅为宜，沉孔过深转轴就压不紧；用沉孔方式进行倒角时沉孔量不宜过大。

⑶ 功能。用对应的拉铆钉或螺钉进行适配，一般情况下螺钉面不允许超过产品表面。

⑴ 外观。依图纸确认压铆件的规格、型号，确认所需压铆的方向、位置、数量，确认压铆效果，即有无露齿、变形、歪斜、压偏位置、模具压伤等。

⑵ 尺寸。确认压铆外观合格后进行推力和扭力测试（型式抽检）；若压铆处与方孔切边的距离很近，压铆时会使方孔切边变形，进而使方孔尺寸变小，必要时需对变形进行修锉。

⑶ 功能。用相应规格的螺母或螺钉对压铆螺纹进行检测，以轻松旋入确认压铆牙纹无损伤。

⑷ 特性。因小五金件种类繁多，切忌混料及用错料；压铆时防止工件歪斜导致表面压伤。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

严肃认真，周到细致，稳妥可靠是我们对每项钣金外壳加工的要求，公司凭借多年严格的规范化管理，现已发展成为可靠性的环境企业。同时，本着对市场的竞争当作相互合作，共同发展，共同进步的理解，三友激光切割积极加强与外界的技术交流，不断充实发展，力求走在钣金外壳加工行业发展的前方，在激烈的竞争中立于不败之地。

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