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士洪耐火材料是集科研、制造、流通为一体的在陕西省规模较大的综合性建材产业机构之一，公司经营的通气绳是一款具有性能优良，使用寿命长，适用范围广泛等特点的铸造辅料产品，主要用途是铸造行业广泛使用的辅料。产品得到社会广泛的好评，公司形象不断提升。

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合理排气系统设计及工艺预防措施

合理排气系统的设计不仅要考虑冒口系统设计优化，排气系统布局合理，使型腔和砂芯排气通畅，还要注重型砂、砂芯的水分、紧实率、粒度、发气量、透气性和烘干程度等砂型参数的控制。还有有关金属液的浇注参数，如浇注温度、速度、及平稳度和浇注时点火引气对铸件排气能力的影响。这些工艺设计参数、砂型性能参数、浇注参数控制对铸件质量影响甚大，有利于防止铸件产生气孔和粘砂等缺陷。砂型型腔砂芯不仅要排气好，还要发气量低，透气性好。

合理的排气系统是在型腔内金属液形成表面氧化膜之前能及时将型腔气体排出，同时由于表面氧化膜的及时形成避免了粘砂产生。提高浇注温度，长时间保持高温铁液对上型的烘烤，可以延缓氧化膜的形成，增强排气，降低气孔废品，但是会带来粘砂。通过综合考虑排气系统和浇注温度，对气孔和粘砂废品的影响，找到两者之间的平衡点，使型砂参数符合工艺要求情况下，找到表面氧化膜形成的较合适时机，降低粘砂和气孔废品率。

为了合理设计排气系统，首先应优化浇冒口系统的设计，其次，总排气面积应当合理正确。一般总排气有效面积≥浇注系统小断面ΣF阻。对于树脂砂造型铸件及气缸、液压件和涡轮增压器（涡壳、中间壳）等复杂薄壁铸件，总排气面积应当足够大，其总排气有效面积ΣF排＝（1.5-2.5）ΣF阻，保证型腔及砂芯排气畅通及时，防止铸件产生气孔和粘砂缺陷。砂型铸造的排气系统设计可分为型腔的排气系统和砂芯的排气系统设计。

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砂粒（型）间隙的排气。砂型透气率高低对型腔中气体的排出亦十分重要。这涉及到原砂的选用，主要表现在原砂粒度选用，型砂性能控制，再此方面工艺设计需要提出合理的型砂性能和透气率指标等要求。铸件紧实度要适当，灼烧减量要适合，保持良好的透气性。另外，砂型铸造可多扎气眼，尽量减少砂型用量及吃砂量有助于型腔气体的排出。

采用高压造型及热芯盒、冷芯盒制芯时，由于在模具型腔内部产生“窝气”且难以顺利排出，致使铸型起模不良，砂芯射砂不实。故此采用加装排气塞很好解决了这个问题。合理选用和设置排气塞，能弥补芯盒结构或砂型砂芯本身结构的一些不足，最终得到成形良好的砂芯和铸型。

在砂型铸造中，对于大中型铸件的生产，经常采用一种很简单实用的方法，即在浇注过程中及时点火引气，也就是通过点燃预先准备好的燃烧介质将浇筑过程中产生的气体引燃，能够将型腔内产生的气体排出，减少型腔内气压，有利于金属液充型，防止铸件产生气孔、呛火、爆炸性粘砂缺陷及金属液喷溅安全事故。因此点火引气法在砂型铸造中有积极的作用。对于底部向下排气的铸型要适当垫高，保证排气通畅。

气孔主要是由铁液内部的气体形成的。降低型砂、芯砂发气量、增加和增大排气眼、平稳浇注等常用气孔防止措施只能排除和减少金属液外围的气体和有限地减少铁液内部的气体，但未必能排出已进入铁液内部的气体，因此这些措施防止气孔的作用往往是有限的，并不能消除气孔。排除金属液内部气体是防止气孔的关键，因而要尽量提高铁液温度和浇注速度，使液面推迟形成氧化膜，使金属液内部气体在液面被氧化膜封闭之前有充分时间排出。

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