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河南折弯刨槽加工-焦作折弯刨槽加工-开封折弯刨槽加工

激光切割碳钢在工业上的应用一般为20MM以下。切割能力一般40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。

水切割的厚度可以很厚，0.8-100MM，甚至更厚的材料。

等离子切割厚度0-120mm，切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统性价比较高。

线切割厚度一般为40～60毫米，厚可达600毫米。

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激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.2mm。

等离子能达到1mm以内；

水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，消除切割斜度。

线切割加工精度一般为±0.01～±0.02毫米， 高可达±0.004毫米

激光切割相比等离子切割更精密，切缝小，在0.5mm左右。

等离子切割切缝较激光切割大，在1-2mm左右；

水切割的切缝大约比刀管直径大10%，一般在0.8mm-1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。

线切割的切缝宽度 小，一般在0.1-0.2mm左右。

刨槽折弯工艺是一种先用刨槽机在金属板材需要折弯的位置上进行划线刨V形槽，然后再根据需求在普通折弯机上进行折弯的工序。刨槽折弯工艺特点主要包括以下三个方面。

工件棱边的圆弧半径小、工件无折痕

由折弯工艺可知，工件折弯后其棱边圆弧半径的大小和板材厚度成正比例的关系，板材越厚，折弯形成的圆弧半径越大。对金属板材进行V形开槽后，其板材剩余厚度变为原来的一半，甚至更小，这样就能使工件折弯后棱边圆弧半径大幅的减少。又由于刨槽后折弯处剩余板厚较薄，折弯时的变形力也会相应的降低，不会扩散影响到未折弯区域，因此折弯后工件表面不存在折痕，且由于折弯处板厚较薄，折弯时所需压力的降低很好地避免了装饰面出现压痕的风险。这样就能满足酒店、银行、商业中心、机场等高档场所的金属装饰中，对工件棱边圆弧半径小、表面无折痕、装饰面无压痕的工艺要求了。

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