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高温泥浆厂家-河南省口碑好的耐火泥供应

高温泥浆厂家-河南省口碑好的耐火泥供应。

耐火泥的粒度越细越好，也有把耐火泥在做砌砖缝材料外，还可采取涂抹或者喷涂的方法做保护层用。

还有就是，耐火砖在砌筑用砖比例的多少？是根据不同材质而定的，有的耐火砖是半干砌的，用的量就少，而中性产品是湿砌，用的比例就会大些。

那么，具体的比例是多少呢？

高铝砖、粘土砖配火泥比例一般是3-5%。

碱性砖配火泥比例是1.5-2%

轻质粘土砖配火泥比例为10%

硅质砖配火泥比例为5%

磷酸盐砖配火泥比例为3-5%

碳化硅砖配火泥比例为3-5%

总之，耐火泥的特点是粘结度越高越好，可塑性越好施工时越方便。

耐火泥特性及应用：

1、可塑性好，施工方便；

2、粘结强度大，抗蚀能力强；

3、耐火度较高，可达1650℃±50℃；

4、抗渣侵性好；

5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业

有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。

体积密度：1.8-2.2g/cm3.

2种类

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。

耐火泥根据组成材质的不同可以分为黏土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。

硅砖在玻璃熔窑上用得较多，主要成分是二氧化硅(SiO2)。玻璃熔窑使用的硅砖要求SiO2含量在94%以上，使用温度为1600~1650℃左右，密度为1.8~1.95g/cm3。显气孔率要求小于22%，气孔率愈大，硅砖质量越差。硅砖的外观大部分是白色的结晶，微观组成为鳞石英的结晶，由于硅砖在高温时要发生结晶的转化，体积膨胀，特别是在180～270℃以及573℃左右时，结晶转化更为激烈，所以在烤窑和冷修过程中要适应硅砖的结晶转化而采取适当措施如松紧拉条等。硅砖砌体要留有膨胀缝。

硅砖比黏土砖工作温度要高200℃左右，但对玻璃液和碱性飞料的侵蚀耐力较差，因此用来砌筑大碹，胸墙和小炉等结构。砌筑时要用高硅耐火泥或硅砖粉等和硅砖成分接近的物质来做胶结材料。

玻璃窑用粘土砖

黏土砖主要成分是Al2O3和SiO2，Al2O3含量在30%~45%之间，SiO3在51%~66%之间，密度为1.7~2.4g/cm3,显气孔率为12%~21%，使用温度为1350~1500℃。在玻璃工业中黏土砖用于砌筑窑池的池底。工作部和通路的池壁，蓄热室的墙、碹、下部格子砖以及烟道。黏土砖随着温度升高，体积也要膨胀.当温度超过1450℃后，体积又会收缩。

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