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塔城电磁制动电动机厂家，　1.电动机的常见故障　　电动机故障主要有电气部分故障和机械部分故障两类。电气部分的故障大多数发生在绕组部分。电机工作时首先在定子绕组产生旋转磁场，然后在转子绕组中产生感应电流。如果绕组发生问题，导致定子或者转子电流不畅，电机就不会正常工作。机械部分的故障则多发生在轴承部分。　　绕组部分的故障常见有短路、断路、接地等。轴承故障常见有缺油、磨损、装歪或因端盖装置不妥、转轴弯曲及负载传动装置安装得不当而引起轴承损坏等。　一、绕组常见故障点的判别及原因分析　　1、短路绕组短路现象：绕组短路现象主要有：同一绕组内线圈匝间短路；两个相邻绕组间短路；整个绕组两端短路。绕组短路原因：制造或修理嵌线时技术不熟练及粗心，使线圈绝缘损伤；运行不当，绕组受潮、遭受过压、过载而烧坏绝缘。绕组短路检测方法：　　（1）观察法。电动机发生短路故障后，由于电流大，故障处导体的绝缘会老化焦脆。所以通过仔细观察线圈部分有无烧焦发黑的痕迹和嗅到焦味来辨别，也可将故障电动机空载运行数分钟后停车拆开，用手摸绕组表面，如发现有热度较高的地方，则其内部线圈可能短路。　　（2）采用欧姆表或万用表检查绕组相间短路；用仪表检查任何两相绕组间绝缘电阻，如果绝缘电阻很低，说明该两相间短路。　　2、断路绕组断路现象及原因分析：　　（1）制造或修理时，接线头焊接不良，因长期过热使用而松脱。　　（2）绕组受机械作用，如受到碰撞或机械应力而拉断。　　（3）由于绕组线匝间短路没有及时发觉，在长期运行中导线过度发热而熔断。绕组断路故障点的判断方法：　　绕组断路故障多数发生在绕组的端部、各绕组元件的接线头或电动机的引出线等部位；绕组断路故障点可以采用万用表或摇表来检查。检查时，用仪表的2根测量线逐一测试绕组线圈或导线两端，若测得电阻为无穷大，说明其中有断路；具体步骤是先分别检查三相绕组，确定断路的一相，然后再检查断路一相中的各个线圈组，确定断路的线圈组及相应的线圈。　　

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