重型板式给料机驱动链轮结构的制作方法
一）板式给料机概述：
常规重型板式给料机具有以下几个缺点：
1、重型板式给料机在使用时无法通过传送带的运转情况改变驱动电机的输出功率，使得板式给料机在空载的情况下浪费电能。
2、重型板式给料机在使用时传动轮的承重能力不能够得到保障，使得传动轮容易在长时间使用下受损。
二）板式给料机驱动链轮技术实现要素：
我公司提供一种重型板式给料机驱动链轮结构，通过安装的底槽板，能够使得传送带的承重能力提高，从而防止传送带在使用时产生变形的情况的发生，同时安装的压力传感器，能够实时检测传送带表面的重力变化，从而改变驱动电机的运转速率，提高使用效果。
具体技术方案如下：
重型板式给料机驱动链轮结构，包括底座，底座一侧固定安装有衔接板，衔接板的一端插接有辊轴，辊轴的两端插接有张紧链轮，衔接板的一端过盈连接有底座板，底座板的一侧插接在衔接板一端，衔接板的一端固定安装有支座板，衔接板的一端插接有驱动链轮，凹槽的内部滚动连接有传动辊。底座板的两侧开设有凹槽，底座板的一侧有压力传感器镶嵌连接在凹槽的底端，压力传感器的输入端与外部电源电性连接。
驱动链轮包括链齿和辊轴，辊轴插接一侧开设有轴孔，辊轴的外侧镶嵌连接有链齿。底座板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输入端与外部电源电性连接。
通过安装的伺服电机和压力传感器，使用时，当驱动电机带动驱动链轮运转，从而使得驱动链轮带动传送带传动，传送带表面的物体通过承重在传动辊一侧，而后被凹槽底端的压力传感器检测，使得压力传感器产生电信号，而后将电信号传递给压力控制器一端，使得压力控制器通过控制电阻的大小，从而控制驱动电机的输出功率，从而使得驱动电机的运转速度随着传送带表面物体的压力而变化，从而达到节能环保的效果。
使用时，凹槽内部的形状为半圆形，其内部滚动连接的传动辊在传动带的带动下滑动，传动辊能够承接传送带表面承受的重力，使传送带在传动的过程中减少传送带自身承受的重力，从而防止了传统模式中传动辊轴在使用时间较长后产生的断裂损害的情况的发生，从而提高传动辊的使用寿命。
三）应用效果
采用上述方案，解决了上下托轮装置因冲击损坏，磨损严重，润滑不及时而造成严重磨损轴承卡死不转而停机检修的问题；也解决了由于现有输送槽的结构缺陷，造成下托轮的表面磨成深沟，造成下托轮的卡死，提高了产品的运行周期.
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