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液压系统的整体结构采用了高精度组件和触摸屏进行全线功能控制。目前，该公司的生产线已具有年生产能力达万米的高精度组件，其中液压系统主要元件采用进口plc程序控制器和触摸屏进行全线功能控制,有效地减轻了工人劳动强度。公司还与的电力设备制造商合作开发了大功率、高压、高强度和大型组件等产品，并已形成了年生产能力万米以上的液压系统主要元件生产能力。纵剪开平生产线液压系统主要元件采用高精度组件，电气控制采用进口PLC程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、性能稳定可靠、操作维护方便等特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成,有效的减轻了工人的劳动强度,具有很高的性价比，是集机、电、液一体化的高性能产品。

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纵剪加工技术的研究和应用，不仅可以提高产品的质量，而且可以大幅度降低生产成本，提高产品的市场竞争力。纵剪开平标准配置由液压系统、电气控制系统；夹送初矫机、过渡工作台；纠偏机构。横剪开平标准配置由液压上料小车、开卷机、夹送初矫机。纵剪开平生产线的主要元件采用高精度组件，电气控制采用进口plc程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、操作维护方便等特点,是集机、电、液一体化的高性能产品。目前该产品已经成为国内的机、电、液一体化设备，并广泛用于工业生产和军民用。

纵剪开平生产线液压系统主要元件采用高精度组件，电气控制采用进口plc程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、性能稳定可靠等特点，是集机、电、液一体化的高性能产品。被列为攻关项目。据悉，该项目将在提升液压系统自动化水平和产品质量的基础上，进一步推广应用高精度组件、高性能组件和电气控制系统等新技术、新工艺。该产品的成功研发，填补了国内空白，具有较高的市场竞争力和经济效益。