上海利久塑业有限公司
主营产品:汽车塑料外壳,设备外壳和箱壳,托盘和内托,双泡壳,对折泡壳,吸塑盒,折边泡壳,插卡泡壳,植绒吸塑制品
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汽车部件运输吸塑托盘采用ABS与TPU复合吸塑加工上海利久
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产品介绍
汽车部件运输吸塑托盘采用ABS与TPU复合吸塑加工上海利久TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为聚酯型和聚醚型,它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油,透明,弹性好。
ABS耐化学腐蚀、耐热,并有一定的表面硬度,具有高弹性和韧性,热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。ABS有优良的力学性能,其冲击强度 。ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。
ABS+TPU复合材料综合性能佳,是目前吸塑工艺中经常使用的一种材料,汽车部件吸塑托盘需要采用TPU+ABS板材原材料提升承载强度,由于ABS的特性决定了该托盘;成本和强度的因素板材表面的TPU材料不以太厚,经过吸塑拉伸后其表面的TPU厚度就不足 ,有的部位甚至更薄;
随着物流行业的发展,客户对产品的材料也有特殊要求,ABS+TPU复合材料在吸塑模具中成型后,其TPU面会因为贴附模具而出现表面粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良情况,影响了成型产品的品质。如何有效地解决这些问题,包括以下步骤

1、将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行烘烤,烘烤时间为10-14小时,烘烤温度为60-80℃;
2、将烘烤好的ABS+TPU复合材料进入吸塑模具中进行成型作业,模具需要进行预先加温处理,使得模具的作业温度控制在60-80℃;
3、将成型的产品进行加热软化处理,使得产品的TPU表面在90-110℃的温度环境下进行加热。

通过将将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行预先烘烤,处于材料上的水分和湿气,然后将模具进行加温处理,最后对成型产品进行加热处理,使得产品可以在软化过程中通过与常温的接触实现延展,过程中便可以有效地解决目前的TPU面的粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良问题。
表面采用TPU材质,可在高温80℃下进行清洗,保证产品正常使用,解决了零件在循环使用、运输过程中与吸塑盘摩擦后不产生掉屑问题,还可在高温下对吸塑盘上粘附的油渍类似物等进行清洗。