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1氩弧焊的原理
氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的焊接方法。

2如氩弧焊的特点
焊缝质量高,由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝 。
焊接变形应力小,由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于薄件焊接和管道打底焊。
焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。

3氩弧焊的分类
氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊(不熔化极)和熔化极氩弧焊。
根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。
根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
4焊前准备

(1)阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数,其中包括选用正确的焊机(如焊接铝合金则需要用交流焊机),正确的选用钨极和气体流量。
首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极(一般来说直径 用的比较多,它的电流适应范围是150~250A,铝例外)。
再根据钨极的直径选用多大的喷嘴,钨极直径的 ~ 倍是喷嘴的内径。
根据喷嘴的内径选用气体流量,喷嘴内径的 — 倍是气体的流量。钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径,否则容易产生气孔。
(2)检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。
(3)检查工件是否合格:
是否有油、锈等脏物(焊缝20mm内必须干净、干燥)
坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大,易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30°~32°,间隙为0~4mm,钝边为0~1mm。
错边不能过大,一般在1mm内。

定位焊的长度、点数是否达到要求,定位焊本身要没有缺陷。