邢台市小巨人智能科技有限公司
主营产品:滚丝机,缩径机,丝杠滚丝机,龙门铣床,数控车床
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罗杆滚丝机-温岭滚丝机-邢台任县滚丝机厂家
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罗杆滚丝机-温岭滚丝机-邢台任县滚丝机厂家

邢台市小巨人智能科技有限公司汇集众多人才,组建高素质人才队伍,于2015-11-09创立,现坐落在邢湾镇西黄庄村。公司主营滚丝机,成熟、精巧的工艺,、严格的管理制度,为滚丝机的制造增添一份有力保障。凭借的管理体系、雄厚的技术力量以及成熟生产设备,小巨人机床的产品深受紧固件加工厂的信赖,用户反馈良好。

产品图片

罗杆滚丝机-温岭滚丝机-邢台任县滚丝机厂家。

两轴滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,两轴滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。


滚丝冷滚压工艺是一种无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高、节能、低耗的理想工艺。在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件。


1.操作滚丝机时通过改变选择开关的工作位置,可以选择自动滚动模式、脚踏滚动模式和手动模式。

自动循环模式:启动液压马达,将选择开关转到自动,根据液压需求调整自动滚动时间和向后停止时间。此时,滑动座椅在前进时间继电器控制的液压下进行进给运动,滑动座椅在后停止时间继电器的控制下进行向后停止运动。

踏板循环方式:插入脚线连接器,时间继电器停止工作,使用脚踏开关,滑动座椅在液压作用下向前移动,工作滚动完成后,滑动座椅在液压作用下返回。

2.安装滚丝轮时,应将连杆擦干净。装卸滚丝轮时,应分别拆下轮杆支撑座,将滚丝轮装在轮杆上,借助调整垫圈将滚丝轮调整到所需的轴向位置。两个滚丝轮的端面应尽可能调整到水平面。滚丝轮和支承座轴承应与垫圈结合,以防止滚丝轮轴朝该方向移动。

3.支撑座应在工件中心。随着轧制工件直径的变化,需要改变支撑座的位置。调整方法:松开两个固定螺栓,将支撑座移动到所需位置,然后拧紧螺栓。

4.支撑块安装在支撑座上,顶部用硬质合金焊接而成。松开支撑块的紧固螺栓,增加或减少支撑块底部的垫片,以调整支撑块的高度,然后拧紧螺栓。支承块的高度在轧制过程中起着重要的作用。

(1) 支撑块的高度取决于轧制工件的规格,根据工件材料的不同,可略高或略低。一般情况下,对于普通钢、碳钢和有色金属工件,工件中心可略低于滚轮杆中心0- 。工件中心可采用比不锈钢材质稍高的合金钢。用户应根据实际情况进行调整。

(2) 支撑块的宽度应以滚丝轮在轧制过程中不会与支撑块碰撞为基础。对于直径小于10 0的工件,应取接近允许值的宽度。对于直径大于10mm的工件,支撑块顶部的宽度允许较大,但不必超过18mm。


罗杆滚丝机-温岭滚丝机-邢台任县滚丝机厂家。

1、滚不出丝或乱丝

滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致;

定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;

滚丝轮,定位套损坏;

2、不启动

空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;

热保护器起保护作用、保险烧坏;

接线脱落,变压器已烧坏。

控制线路触点是否损坏或接触不良。

检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;

检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险

3、无反车(反转)

前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻;接线脱落;触点是否接触不良或损坏;检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等;

4、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝

5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针,厚中薄,外垫片薄中厚;

6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸

7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离

8、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座

9、车反丝

(1)滚丝轮内的垫片顺序安装反了

(2)纽扣开关拨向上

(3)开机逆时针剥皮,按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝操作问题解决

本机床主要用于冷滚压成型,冷滚压工艺是一种无屑加工工艺,该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的,滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度,比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍,从而更加节省材料,更易实现自动化加工。

该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压,该机床有安全可靠的电液压执行和控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择(用户可根据需要自备滚轮)。

本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。

(1)主机体为一箱型铸件,其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板,下面有一个蓄油池用以蓄冷却液,冷却池左边安装电器配电板;另外置液压站。

(2)侧机体为一框形铸件,它与主机体以螺丝结构合为一体,其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。

(3)动力分配箱:主要安装有个装齿轮、轴,该箱功能是主电机传送动力给该箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆,箱体中间为一空心齿轴,以方便长工件通过。

(4)传动齿轮箱:加工能力大,传动部分采用400型减速机,传动加长、扭曲力加大、齿轮模数及输出力量都大于一般齿轮箱。

(5)滚压系统:由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

a、固定座分为AB两个,A座安装有轮杆座用以安装滚轮;B座安装有弹簧驱动机构和滑动座,后退位置调整丝杠和液压压力表开关。

b、滑动座前面装有轮杆机构,后面装有两个油缸,底面沿导轨做径向运动,靠弹簧机构后退。

c、轮杆机构主要有:轮杆座、轮杆支撑座组成,轮杆座可以±10°范围调整。

(6)冷却系统:主要由电泵把液体通过管路送到喷头,喷头可调整液体的流量大小,严禁冷却液加注过多,以超过吸油头4厘米为基准;过多,液面易进入电机,烧毁电泵,冷却液可采用20号机械油,加适量柴油。

小巨人机床本着可靠执着,精益求精的精神,践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造滚丝机,以客户的需求为生产的源动力,滚丝机有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则,力求为想购买滚丝机的客户群众提供满意、放心的产品。

小巨人机床的滚丝机以新颖的样式,精细的工艺,优越的性能及周到的售后服务得到业内人士的一致好评,更有部分产品销售于全国省内外地区,在机床行业领域一直拥有很好的口碑。欢迎有需求人士前来考察与指导。公司地址:邢湾镇西黄庄村

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