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甘肃力峰机电设备装配有限公司为您介绍甘肃热交换换热器清洗拆装的相关信息,一、换热器结垢原因水中含有大量Ca2+、Mg2+、铁锈、焊渣等,在水温升高或蒸发浓缩形成水垢。泥沙及各种菌藻形成微生物粘泥，附着在换热器管内,与水垢混合在一起形成生物性污垢。二、换热器清洗的目的清除换热器内的各种水垢、微生物粘泥和腐蚀产物，显著提高换热效率；降低运行成本，大幅度节约能源，清洗后可使系统能耗降低%；保护金属及塔填料，消除腐蚀隐患，延长设备使用寿命。换热器除垢方法大集锦，不要错过，换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是，换热器长期运行后，内部会形成污垢，污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。

甘肃热交换换热器清洗拆装,直管式换热器机械清洗操作步骤准备好空压机和水源；拆下换热器水管上的短接头；拧下换热器封头紧固螺栓，将封头旋转度，露出传热管；将尼龙刷插入传热管，直至尼龙刷上的气堵完全进入；将口插在传热管口上，水平持，使口上的密封垫片压紧；③任何情况下，不得使用盐酸清洗不锈钢金属板片。④使用清洗液时，水中氯含量不得超过ppm。⑤机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀，同时不能使板片表面划痕、变形等。⑥清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。

新型换热器清洗费用,随着现代化工业的快速发展，冷却水的使用量越来越大，同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗，对新建换热器而言，在启动前一般都将换热器清洗采用化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。微粒污垢流体系统中悬浮的固体颗粒，如砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。化学反应污垢加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。腐蚀污垢由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。

化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。(3)提高生产能力，改善产品质量。清除原材料表面的污染物，可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量的目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。(4)减少能源消耗，降低生产成本。换热器定期清洗不但可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率，也使生产成本大大降低。

封闭过程依次关闭二次酸洗入口阀门(13)酸洗泵(10)、二次酸洗出口阀门(4)和酸洗回水阀门(8),封闭二次酸洗管路。浸泡过程根据所选用的药液酸性来确定静态浸泡时间,对换热器的二次换热面静态浸泡。循环过程依次开启二次酸洗出口阀门(4)、酸洗回水阀门(8),酸洗泵(10)及二次酸洗入口阀门(13),使整个二次酸洗系统动态循环。排放过程在酸液循环时间后打开泄放管阀门(11),排净残液,关闭酸洗系统。中和过程在耐酸槽(9)中加入配制好的碱液,通常为Na3PO4或Na2CO3溶液,重复步骤3至8。恢复过程重新缓慢打开换热器冷出阀门(12)和换热器冷进阀门(3),使二次循环正常运行。对一次循环的反冲洗和酸洗过程与二次循环的清洗过程相仿。所用酸为硝酸或磷酸，其浓度4%/温度60℃