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一、龙门加工中心的优缺点：

1、优点： 　　

（1）龙门加工中心的精度比较高，拥有比较高的加工质量； 　　

（2）可以进行多坐标的联动，可以加工成形状比较复杂的零件； 　　

（3）加工零件改变的时候，通常只要改变数控程序，这样可以节省生产的准备时间； 　　

（4）龙门加工中心自身的精度高、刚性大，可以选择有利的加工用量，生产率会更高； 　　

（5）龙门加工中心的自动化程度比较高，能减轻劳动的强度； 　　

（6）批量化生产，产品的质量易控制； 　　

2、缺点： 　　

（1）对龙门加工中心的操作人员的素质要求比较低，对维护人员的技术要求比较高。 　　

（2）加工路线不容易控制； 　　

（3）检修不方便，技术要求比较高； 　　

（4）工艺不容易控制。

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一、龙门加工中心特点有哪些呢呢?

1、操作台：龙门加工中心的操作台大部分是正方形的。操作台、床体、立杆、承重梁和滑枕等大铸造件采用米汉纳生铁，铸造件内壁系蜂窝式复合型排序构造，设计方案良好，均经时效性及二次淬火解决，清除残余热应力使材料踏实，保证钢件加工精度的踏实及数控车床使用寿命。

2、龙门：龙门由一个承重梁和2个立杆构成。分成承重梁不会改变、承重梁靠准确定位块锁住按段起降和承重梁随意起降三种类型。

3、滑枕：滑枕从构造上可分成开启式和关闭式二种形式。开启式构造的滑枕历经销钉夹持在主轴轴承箱上，滑枕的截面大;关闭式构造的滑枕被夹持在主轴轴承箱里，滑枕的截面小。

4、数控刀：数控刀的基础形式有数控冲床型、轮鼓型和链长型三种。

5、附注头库：大中型繁杂零件的生产加工平时要求许多附注头。附注头依据钢件的生产加工规定开展与众不同设计方案，一般分成斜角头、加長头、与众不同角度头及全能型一等。

6、精密度：数控车床的精密度就是指数控车床在未受外荷载的标准下的初始精密度。精密度平时用它的背面—与理想形状中间的误差(通称误差)来表达，误差越小，则精密度越高。

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龙门加工中心选择基准应该能保障工件定位准确装卸方便牢靠，选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单， 保障加工精度。选择定位基准尽量的选择设计基准作为定位基准； 定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差保障加工精度, 工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成关键精度部位的加工,所选基准要保障完成可能多的加工内容,批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合,需要多次装夹时，基准应该前后统一。

龙门加工中心对夹具的基本要求，夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开,夹具在机床上能实现定向安装,夹具的刚性与稳定性要好。 通用夹具如虎钳、分度头、卡盘等,组合夹具组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成夹具，专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具, 多工位夹具可同时装夹多个工件的夹具,成组夹具专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。龙门加工中心夹具的选用原则，在保障加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具。

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