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硅橡胶的主要性能及应用

硅橡胶按其硫化温度可分为高温( 加热) 硫化型和室温硫化型两大类, 高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品, 而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

热硫化硅橡胶( HTV) 是有机硅产品中重要的一类, 甲基乙烯基硅橡胶( VMQ) 是HTV 中主要的品种,俗称高温胶。高温胶通常工作温度是150-200℃，温度越高老化越快。耐热剂JC-Ce0C能达到350℃工作温度，主要用于耐高温电线和烫金硅胶辊。

甲基乙烯基硅橡胶( 生胶) 是无色、无臭、环保、无机械杂质的胶状物, 生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼, 然后升温模压成型或挤出成型, 再经二段硫化做成各种制品。 可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆, 也可做模型、血管、透气膜以及橡胶模具、精密铸造的脱模剂等。

硅胶塑炼的三个常见问题及解决办法

问题一：混炼胶不能进入辊距或强制压入侧成碎片

混炼胶不能入辊的原因是开炼机两辊之间产生的剪切力不足以破坏混炼胶的团聚力。

从机械的角度分析原因有:转速慢、转速比小、辊径小等。

从胶料的角度分析原因有：胶料过多、胶料内聚力大（即粘度大、可速度大，胶料有结构化现象）。

问题二：胶料包辊性能差,甚至脱辊

胶料的包辊性与胶料的生胶强度、断裂拉伸比、松弛时间以及辊温、剪切速率有关。

对于胶料增加生胶强度、增加断裂拉伸比、增加松弛时间会提升包辊性能，相反胶料会有脱辊现象。

减小辊距、增大速比或提高转速等曾加剪切速率可提高胶料的拉伸比、延长松弛时间因而也能改善胶料的包辊性能。

问题三：胶料粘辊、难离辊

胶料粘辊是与胶料在辊筒上的表面张力有关系.与表面张力有关系的因素有生胶本身、补强填料的粒径及用量、软化剂的用量、接触面的温度等.因此一般来讲气相胶比沉淀胶更容易粘辊,小的辊距及产时间的包辊会使胶料粘辊。

所以降低辊温、添加脱模剂可以改善粘辊的现象。

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