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  根据世界 报告显示：我国的水质要求明显低于国外发达国家，传统的水处理工艺对水中有机污染物的去处效果不明显很难适应不断变化的水质，另外污水处理建设随着我国对排污要求的不断增大而增加，水处理已经成为了迫在眉睫的新工艺，我公司针对水处理行业的特殊性，积极和国内 水处理厂家进行沟通和合作。生产出在超纯水，纯水，中水回用，污水等专用的玻璃钢水箱，以便客户的选择。

一 、玻璃钢超纯水箱制作所选用的原材料原材料。 
玻璃钢超纯水箱用的原材料包括玻璃纤维，玻璃毡，基体树脂和辅料。该水箱由内衬层、缠绕层和外保护层组成。在内衬层选材时，按照行业的相关标准，都采用的事食品级树脂和通过相关食品认证的纤维。为避免内衬层中玻璃纤维与树脂间因弹性模量的差异引起的应变集中。基体材料应选用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有 耐腐蚀能力的树脂；增强材料应选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品，通常采用45g/m2表面毡和450g/m2短切毡及普通规格的玻璃布。在缠绕层选材时，要合理选用树脂固化体系，该体系中，催化剂与引发剂之间均具有一个适当的、随环境温度、罐径大小而改变的比例关系。一般地说，它们在树脂中所占比例需控制在4％以下，树脂固化体系的设计需以小样试验为基础；增强材料应选用与树脂具有良好浸润性的无捻连续纤维粗纱。在生产中常用不饱和聚酯树脂、2400TEX无碱缠绕纱、无碱玻璃钢表面毡45g/m2、及固化剂和促进剂。
二、 玻璃钢超纯水箱、玻璃钢水箱制作工艺。 
1、 内衬层的制做：内衬兼有骨架与气密作用，是成品的一部分。设计内衬时要注意有足够的强度与刚度。内衬层的厚度大于3mm，树脂含量大于90%，采用耐腐蚀性良好树脂和玻璃纤维喷射成型。其制作工艺流程大体如下：罐体模具→机械喷枪喷射成型风头和筒体→固化后脱模。对于内衬的成型，采用两段式即封尾与简体一体式和封头两段连接。
2、水箱的成型:为增加产品的强度及刚度和提高罐的表面性能，必须在合格的内衬表面缠绕纵环向纤维。缠绕层的厚度以内压设计为基准，由直径、压力和安全系数等计算确定。使用计算机控制的缠绕机一次缠绕成型
3、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。 
4、外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
5、送检、试水、试压。

6、如客户有需要，可进行12小时的热循环水熏蒸。

7、包装，装车。

热烈欢迎广大客商来我公司实地考察与指导，我们一起为绿水蓝天做贡献！