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溶剂油生产工艺 　　普通溶剂油的生产工艺分为切割馏分和精制两个过程。切割主要是将轻质直馏馏分（通常由常压塔直接切取）切割成适当窄馏分或将催化重整抽余油，进行分馏。各种溶剂油一般都需精制，目的是改善颜色、提高安定性、减少腐蚀性物质和降低毒性等。精制方法主要有碱洗、白土精制、加氢精制等。此外，还可以通过分子筛精制方法生产普通溶剂油。采用这些工艺生产的产品硫、氮含量相对较高，芳烃、不饱和烯烃含量多，致使产品味道大、毒性强、颜色深，虽然能够满足溶解性和经济性的需要，但远远不能满足特殊场合的需要。中国加入WTO以后，溶剂油产品的质量标准逐步提高，我国特殊场合的溶剂油几乎全部依赖进口。 　　高沸点芳烃溶剂油的生产工艺。国内成型工艺有扬子石化研究院的以C10重芳烃为原料生产高沸点溶剂油的工艺流程。该工艺主要考虑将炼油化工厂的催化重整等生产过程中的副产物进行综合利用，提高其附加值，产品有精萘和馏程范围分别在178～198℃、189～207℃、206～238℃的1、2、3号溶剂油及均四甲苯。 　　低芳烃和脱芳烃溶剂油的生产工艺。普通溶剂油的溶解性能不如芳烃，但芳烃毒性大，污染环境；高沸点芳烃溶剂油较普通溶剂油挥发性小，溶解性能较好，可代替毒性较大的甲苯、二甲苯，但仍存在毒性问题。随着各国环保意识的逐步增强和对溶剂油使用标准的法规日趋完善（尤其是对挥发性物质的限制），低毒 溶剂油已成为各国溶剂油生产商的发展方向。溶剂油脱芳烃技术主要有四种：加氢法，使6号溶剂油中的芳烃含量降到0.05% 以下，使直馏汽油中的苯含量降到0.02% 以下；磺化法，石油溶剂磺化-氧化精制技术可使溶剂油中的芳烃含量降到0.1% 以下；萃取精馏法，以N－甲基吡咯烷酮为萃取剂，通过萃取精馏法可使6号溶剂油中的苯含量降到0.5% 以下；吸附法，分子筛吸附脱芳烃技术可使6号溶剂油中的芳烃含量降到0.01% 以下，120号溶剂油的芳烃含量降到0.05% 以下。 　　日本石油公司异构烷烃生产工艺是采用正丁烷和异丁烷聚合经加氢再蒸馏精制生产出高质量的 性异构烷烃溶剂油，共有3个牌号。目前国外生产工艺虽然产品质量好，但成本高，投资大。 　　260号溶剂油经加氢脱硫装置生产出来的，产品质量保证。