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    1620给水输送玻璃钢保温管结构原理

玻璃钢缠绕制品在生产完成后，产品质量会出现各种问题，这些问题在针对性分析原材料、添加剂、工艺过程等因素后，均能有效消除和避免。下面介绍的是缠绕制品中常见的一个问题—空隙。

空隙的基本类型

1、气泡在纤维束内部，被纤维束包裹，沿纤维束方向形成。

2、空隙主要出现在层间和树脂聚积部位的凹坑处。

空隙原因分析  

1、增强材料未被基体树脂完全浸渍，在纤维材料中残留一部份空气，被四周固化了的树脂所封闭。

2、胶液本身的间题。一是胶液在配制工艺中混进了空气，这些空气未能及时 排除；另外胶液在胶凝、固化中，由于化学反应产生了小分子，这些低分子物没能及时逸出。

减少空隙的措施

1、材料

根据原材料特性，选择相互匹配的原材料。

2、强化浸渍

浸渍是复合材料成型工艺中重要的环节，是出现气泡或空隙多少的工艺关键。因此必须强化浸渍，以减少气泡，提高产品质量。

3、控制混料

树脂在使用前，会加入引发剂、促进剂、交联剂、粉状填斟、阻燃剂、抗静电剂和颜料等。在加入与混合时，会带进许多空气，必须采取措施排除。

4、调好胶糟

浸胶是制造玻璃钢/复合材料的重要工艺过程，如果玻璃纤维无捻粗纱浸渍性不好或胶液不充足，这样通过胶槽后会有白丝现象产生。

5、辊压制品

当有白丝纱缠到芯模上，只靠芯模转动元法消除这种现象。必须依靠厂辊的滚压才能消除。辊压不仅有利于浸渍，也能使制品密实，使多余处的胶液流向欠缺的部位或流走，减少空隙或气泡，使制品更贴合，更致密，性能更优异。

6、减少架桥

所谓架桥是指制品胶纱线架空的现象，端部和筒身都存在这种现象。1620给水输送玻璃钢保温管结构原理

（1）如果设备制造粗糙，精度不良，运行时不稳定，排纱出现忽紧忽疏，忽而重叠忽而分开，不能实现原定的规律性布线，易出现纤维的架空。这时应及时进行检修、改进装备。

（2）须凋整好实际纱片宽度等于或接近于设计计算的纱片宽度。

（3）控制好含胶量。

（4）纤维的号数、捻度、树脂粘度及纤维表面处理都对缠绕纤维的架空有一定的影响。

（5）环境温度对纤维的架空也有一定的影响。

纤维缠绕制品的检验与修复

纤维缠绕复合材料制品的检验

对于纤维缠绕成型的复合材料制品，一般要注意以下几方面的检验。

1、外观检验

（1）、气泡：耐腐蚀层表面允许*气泡直径为5MM，每平方米直径不大于5mm的气泡少于3个时，可不予修补，否则，应将气泡划破修补。

（2）、裂纹：耐腐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。增强层表面木得有深度为2mm以上的裂纹。

（3）、凸凹（或皱纹）：耐腐蚀层表面应光滑平整，增强层的凸凹部分厚度应不大于厚度的20%。

（4）、返白：耐腐蚀层不应有返白处，增强层返白区*直径 应不超过50mm。

2、尺寸检验

按照图纸要求，采用合适精度与量程的计量量具对制品的尺寸进行检验。

3、固化度和衬里微孔的检查 

（1）、现场检查

 a）手触复合材料制品表面无粘手的感觉。

 b）用干净棉纱蘸取放于制品表面观察，棉纱是否变色。

 c）用手或硬币敲击制品发出的声音是模糊还是清脆。

若手感觉发粘、棉纱变色、声音模糊，即认为制品表面固化不合格。

（2）、呋喃复合材料固化度简易检验

取一试样浸入盛有少量的烧杯中，封口，浸泡24小时，以试样表面光滑完整，不变色作为固化的标志。

（3）、制品固化度的检验与测试

通过测试巴氏硬度来间接地考核复合材料的固化程度，采用巴氏硬度计，其型号可以为HBa—1型或GYZJ934—I型，用测得的巴氏硬度换算出近似固化度。固化比较理想的缠绕复合材料制品的巴氏硬度一般为40—55。也可按照GB2576—8q的相关规定准确测试制品固化度。

（4）、衬里微孔检测

必要时，复合材料衬里采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查。

4、制品性能检 测

依据作业指导文件要求的测试内容和规定的测试标准对制品热、物理和机械性能进行测试，为制品的验收提供依据。

5、无损检测

必要时需对产品进行超声波扫描、X射线、CT、热成像等的无损检测，准确分析和判定制品内部缺陷。

玻璃钢缠绕保温管在生产过程中还会有一些问题，就需要我们结合实际，找出解决办法。

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