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橡胶大底白色达4级耐黄变配方,上海纳塑提供解决方案 橡胶老化有好几种因素，包括氧、臭氧、热、光、机械应力、水分等，他们的作用机理基本都是使橡胶分子链产生断裂，从而发生龟裂、发粘、硬化等现象。 塑料橡胶变黄是他们的一个基本特性，变黄的原因很多，但其中相当重要的一个原因是紫外线的影响，在使用的过程式中，太阳、灯光会产生紫外线，紫外线辐射塑料使它变黄，那怎么做到橡胶的耐黄变?上海纳塑合金科技有限公司为您提供严谨的解决方案：联系18121109938（张工） 13761895938（杜工） 耐黄变的过程非常复杂，牵涉到许多方面，只是某一点的预防是无法达到标准的。 黄变主要是老化形成的。控制黄变就是控制老化的过程： 那么老化又分为热老化，氧老化，臭氧，（静电属于臭氧类，因为静电产生臭氧）。气体腐蚀老化，重金属氧化老化。反应老化。紫外线老化等等。 另外又分为材料老化，反应老化，酸碱度失调。断链过硫等等。 我们要注意的点如下： 1、原材料的本身耐黄变性，比如，NR的耐老化性就比SBR和BR差等。 2、促进剂体系的搭配。促进剂完全可以使用DM和M来达到黄变4级，但是整个体系都需要调整。使用耐黄变促进剂如二硫代氨基甲酸盐类对黄变有好处，但是牺牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，发生断链的机会越少，则老化程度得到了抑制。但同时牺牲了综合物性。因为快速硫化和慢速硫化生成的交联键是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影响。但是弹性脆性会增大。 3、热压温度的控制，温度不要超过150度，甚至极端点的话140度以下效果更好。否则，很多材料就发生了热老化的过程。高温，是材料老化的一个重要因素。 4、钛白粉的使用，使用钛白粉的用意是在表面形成镜反射的作用，让紫外线无法穿透橡胶，也类似于表面处理了。用量越大，抗老化效果越好，粒径越细，抗老化效果越好。 5、重金属的控制，比如，氧化锌，轻钙，油中多少都含有重金属，尤其是一些低价的材料等等。如果重金属含量高，则重金属将产生氧化而变色。黄变就极易发生。 6、油类的使用：油要少加，尤其是链烷基的更不可以加入到通用橡胶中使用，因为相容性差，油渗透出表面的同时也把溶解在油里面的助剂等也带到表面。但有时大家会发现一个奇怪的现象就是那一杯环烷油和一杯白矿油同时晒，都是环烷油先变色，而白矿油不变色。就认为是白