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热轧无缝钢管主要生产工艺 (主要检验过程):

管坯制备及检验→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再热→固定 (负) 直径→热处理→成品管矫直→精加工→检验 (无损、理化、台湾检验) →仓储

冷轧 (拉丝) 无缝钢管主要生产工艺:

空白准备→酸洗润滑→冷轧 (拉丝) →热处理→矫直→精加工→检测

一般无缝钢管生产过程可分为冷拔和热轧两种, 冷轧无缝钢管生产过程一般较热轧复杂, 前三卷管坯, 挤出后进行上浆试验, 如果表面不响应裂纹后的管切机切割, 切成长度约一米的空白。然后进入退火过程, 退火使用酸性液体进行酸洗, 酸洗时要注意表面是否有大量起泡, 如果有大量的发泡, 表明钢管的质量达不到相应的标准。冷轧无缝钢管的外观要短于热轧无缝钢管, 冷轧无缝钢管的厚度一般比热轧无缝钢管要小, 但表面看起来比厚壁无缝钢管更光亮, 表面不太粗糙, 口径也没有太多的毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧后热处理后送出。热轧无缝钢管经过质量人员严格的手工选型后, 表面涂油后的质量, 随后进行了多次冷拔试验, 热轧后进行了处理, 进行了穿孔试验, 如果穿孔膨胀过大就会进行矫直矫正。矫直后, 传输装置被传送到探伤机进行探伤实验, 最后贴上标签, 放到仓库后进行规范安排。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧, 连续轧制或挤出→关闭管→定径 (或减小直径) →冷却→矫直→静水压试验 (或探伤) →标记→储存无缝钢管是由钢锭或实心坯料通过穿孔进入毛细管, 然后通过热轧, 冷辗或冷的拨号盘做了。无缝钢管的规格由壁厚 mm 的直径表示。

热轧无缝管外径一般大于 32mm, 壁厚 2.5-200 毫米, 冷轧无缝钢管外可 6mm, 壁厚可为 0.25mm, 薄壁管外径可达到 5mm, 壁厚小于 0.25mm, 冷轧轧制比的热轧尺寸精度高。

无缝钢管一般采用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV 等低合金钢或40Cr、30CrMnSi、45mn 4、40MnB 等封闭式热轧或冷轧钢板。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr 等碳钢无缝管用于制造机械零件, 如汽车、拖拉机、力件等。一般采用无缝钢管, 确保强度和平整度试验。热轧钢管是在热轧或 heat-treated 条件下交货的。

热轧时, 顾名思义, 工件的温度较高, 所以变形阻力小, 可达到较大的变形。以钢板轧制为例, 一般连铸板坯厚度约为 230mm, 粗加工和精加工后, 最终厚度为 1 20mm。同时, 由于钢板厚度小, 尺寸精度要求相对较低, 不易出现平整度问题, 控制凸性。对于组织是必需的, 一般通过控轧控制冷实现, 即控制精轧温度、终轧温度。圆管坯→加热→穿孔→头→退火→酸洗→油 (镀铜) →多通道冷拔→钢坯管→热处理→矫直→水压试验 (探伤) →标记→存储。